Parametr / Proces |
Specyfikacja i główne cechy techniczne |
Korzyści dla klienta / wartość |
Materiał |
HTANi15Cu6Cr2 (żeliwo austenityczne o wysokiej zawartości niklu – Ni-Resist) |
Skład zaprojektowany z 15% Ni, 6% Cu oraz 2% Cr, zapewniający wyjątkową odporność na ropę kwaśną (H₂S), wodę słoną oraz erozję przez żwir. |
Scenariusz zastosowania |
Ekstrakcja oleju / Pompy zanurzeniowe do eksploatacji pól naftowych (ESP) / Transport płynów naftowych |
Zaprojektowane specjalnie do wytrzymywania ciągłego naprężenia ścinającego płynów oraz korozji chemicznej w warunkach eksploatacji złóż naftowych na bardzo dużych głębokościach. |
Waga jednostkowa |
0,525 kg |
Lekka konstrukcja zoptymalizowana pod kątem geometrii, zaprojektowana do uzyskania wysokiej wydajności dynamicznych równoważenia obrotowych. |
Pattern Craft |
Precyzyjne oddzielne łączenie form woskowych |
Radzi sobie z złożonymi geometriami łopatek zamkniętych z podcięciami; własny system uchwytów montażowych gwarantuje idealne zrównoważenie wewnętrznych ścieżek przepływu płynów. |
Formowanie i wlewanie |
Złożone wykonywanie form i zoptymalizowane wlewanie w niskiej temperaturze |
Zaawansowana, wysokiej klasy warstwa z zawiesiny zapewnia doskonałą przepuszczalność gazów, a kontrolowane wlewanie w niskiej temperaturze daje bardzo gęstą, drobnoziarnistą strukturę. |
Stan obróbki |
Dostarczana precyzyjnie frezowana powierzchnia zewnętrzna |
Dostarczane z bezbłędnymi wymiarami zewnętrznych średnic, aby zapewnić natychmiastową, dokładną współosiową montażowość z obudowami pomp do eksploatacji głębokiej. |
Dopuszczalne odchylenie wlewania |
ISO 8062 (GB/T6414) Klasa CT6 |
Elitarne dokładności bliskie gotowym kształtóm dla segmentów odlewanych, co znacznie zmniejsza liczbę cykli obróbki wtórnej. |
Aby zapobiec kosztownym awariom pomp do eksploatacji głębokiej oraz zagwarantować długotrwałą nieprzerwaną eksploatację, nasz zespół inspekcyjny stosuje bezkompromisowe protokoły kontroli jakości: