ИмPELLер

Индивидуальное литьё рабочих колёс по выплавляемым моделям

Это рабочее колесо представлено в качестве типичного компонента, изготавливаемого под заказ для добычи нефти; погружных электрических центробежных насосов (ЭЦН); транспортировки пластовых жидкостей на нефтепромыслах; сверхглубоких нефтяных скважин. Компания Honyang Cast разрабатывает аналогичные детали на основе чертежей заказчиков, а не по фиксированным каталогам.

Технологический процесс должен учитывать функциональную геометрию детали — геометрию закрытых лопаток с подрезами; составные внутренние потоковые каналы с несколькими лопатками; точную механическую обработку наружной поверхности — и согласовывать её с требованиями к оснастке, литью по выплавляемым моделям, механической обработке и контролю с измерениями. Окончательные размеры, присоединительные поверхности и критерии приёмки уточняются на этапе проверки чертежа.

ПОСТАВКА ПОД КОНКРЕТНЫЙ ПРОЕКТ

Марка материала, габариты, зоны допусков, припуск на механическую обработку, состояние поверхности, эксплуатационные требования и протоколы контроля подтверждаются после анализа 2D-чертежа заказчика, 3D-модели и технического задания на проект.

Ключевые технические параметры и индивидуальные спецификации

Набор параметров выбран исходя из функции данной детали. Неопределённые значения остаются под контролем чертежа и не должны заменяться обобщёнными данными из каталогов.

Конструкция детали и её конструктивные особенности

Процесс производства и план механической обработки

Маршрут, специфичный для проекта, определяется после анализа геометрии, сплава, допусков, объёма и требований к валидации.

1. Проверка чертежей и анализа технологичности конструкции (DFM) — выявление функциональных стыков, переходов толщин стенок, уклонов, припусков на механическую обработку, баз и доступа для контроля.
2. Планирование оснастки и моделей — разработка восковой оснастки, стратегии изготовления стержней и метода сборки модели с учётом утверждённой геометрии.
3. Литьё по выплавляемым моделям — контроль восковых моделей, керамических оболочек, плавки, заливки и затвердевания для выбранного сплава и геометрии детали.
4. Удаление оболочки и отделка — удаление литниковой системы, очистка отливки и подготовка критических участков к контролю или механической обработке.
5. ЧПУ-обработка при необходимости — обработка уплотнительных поверхностей, отверстий, резьб, сквозных отверстий или монтажных стыков, указанных на чертеже.
6. Окончательный контроль и документация — подтверждение соответствия согласованных характеристик и составление требуемой проектом документации по материалу, геометрическим параметрам или неразрушающему контролю.

Ссылки на процессы со страницы источника

• Отдельная сборка восковых моделей — применимость и объём для данного проекта подлежат подтверждению.
• Сложное изготовление форм — применимость и охват требуют подтверждения для данного проекта.
• Оптимизированное литьё при низкой температуре — применимость и объём для данного проекта подлежат подтверждению.
• Фрезеровка наружной поверхности на станках с ЧПУ — применимость и объём для данного проекта подлежат подтверждению.
• Допуски на литьё по ISO 8062 (GB/T6414), класс CT6 — применимость и масштаб применения для данного проекта подлежат подтверждению.

Область процесса

Литьё по выплавляемым моделям и механическая обработка на станках с ЧПУ описаны как основной технологический маршрут. Термообработка, нанесение покрытий, полировка, балансировка, испытания на давление, радиографический контроль, PPAP или другие специальные процессы должны быть указаны как специфичные для проекта, если их масштаб не подтверждён.

Способность к разработке изделий по индивидуальному заказу

Honyang Cast обеспечивает разработку рабочих колёс и связанных компонентов, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям, на основе чертежей — от анализа технологичности до утверждения образцов и последующего серийного производства.

1. Запрос коммерческого предложения — предоставьте 2D-чертёж, модель в формате STEP/IGES, материал, годовой объём, условия эксплуатации и критические характеристики.
2. Анализ DFM — согласование технологичности литья, стратегии формовки или литниковой системы, припусков на механическую обработку, схемы базирования и методов контроля.
3. Оснастка и образцы — разработка оснастки, изготовление первых образцов и контроль согласованных характеристик.
4. Утверждение заказчиком — оценка образцов, геометрических размеров и документации в рамках согласованной процедуры утверждения.
5. Поставка для производства — поставка отливок в виде «сырых» отливок, обработанных, готовых к эксплуатации или готовых к сборке в соответствии с подтверждённым объёмом работ.

Ценность применения и требования к сервису

Исходные данные для проектирования, предоставляемые заказчиком

• 2D-чертёж для производства и 3D-модель в формате STEP, IGES или другом согласованном формате.
• Марка материала или требования к эксплуатационным характеристикам.
• Рабочая среда, нагрузка, температура, давление, скорость, вибрация или гигиенические условия — по мере необходимости.
• Критические размеры, геометрические допуски, базы для механической обработки и требования к шероховатости поверхности.
• Требуемый неразрушающий контроль, сертификаты на материалы, отчёты о размерах и процедура утверждения.
• Расчётный годовой объём, размер партии и целевые сроки.

Призыв к действию

ОТПРАВЬТЕ СВОЙ ЧЕРТЕЖ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Загрузите чертеж и 3D-модель вашего рабочего колеса вместе с указанием материала, количества, условий эксплуатации и требований к контролю. Наша команда проанализирует технологический маршрут литья, объем механической обработки и план обеспечения качества до подготовки коммерческого предложения.