Base ng Flange na May Langit na Punô ng Bituin

Mga Teknikal na Tukoy at Inhinyeriyang Estructural na May Manipis na Pader

Advanced na Kalidad na Kontrol sa Rigidity at Istrikturnang Patagness

Dahil ang mga bahagi ng solar tracker at mounting ay dumadaan sa napakalaking environmental loading sa loob ng 25+ taong buhay-buhay, ginagamit namin ang isang pagsusuri na walang kompromiso sa kahusayan:

• Audit sa Ganap na Profile ng Patagness: 100% na napatunayan gamit ang mga eksaktong ruler na may talim o CMM (Coordinate Measuring Machines) upang matiyak na ang malalaking ibabaw na kahalintulad ng plato ay sumusunod nang mahigpit sa mga toleransya sa patlat ng iyong blueprint.
• Pagsusuri sa Silindro ng Keramik na Core: Sinuri gamit ang nakakalibrang plug gauges upang patunayan na ang mga bilog na butas na may nakapaloob na core ay may perpektong sukat ng diameter at tuwid na anyo.
• Pagsusuri sa Kagustuhan ng Istruktura sa Ilalim ng Balat: Naproseso gamit ang Magnetic Particle Testing (MPI) o Liquid Penetrant Testing (LPT) upang matiyak na ang malapad at manipis na pader ng mukha ay 100% solid, walang cold shuts, thermal tearing, o mga hairline cracks.
• Pagsusuri sa Mekanikal na Integridad: Ang mikroestruktura at mga parameter ng kahigpitang materyal ay napatunayan upang matiyak na ang bakal na 45# ay nagbibigay ng optimal na kakayahang magdala ng istruktural na karga sa ilalim ng paulit-ulit na pagbabago ng temperatura sa labas.

Mga Pasadyang Serbisyo para sa OEM/ODM para sa mga Pandaigdigang Developer ng Renewable Energy

• Kumplikadong Inhinyeriyang Pang-Malaking Frame: Kami ay espesyalista sa paggawa ng mga oversized, manipis ang pader na multi-functional mounts, mga hinged ng solar tracker, at mga housing ng inverter batay sa iyong 3D na digital na teknikal na datos (STEP, IGES).
• Nakahandang I-mount na Paghahalo: Mayroon kaming malalaking CNC machine centers upang magbigay ng pasadyang counterboring, tumpak na face milling, o protektibong surface finishes (tulad ng Hot-Dip Galvanizing o Electrophoretic Coating) para sa matitinding outdoor na kapaligiran.
• Punong-puno ng Industrial Compliance: Kasama sa bawat pagpapadala ang kompletong material test sheets (EN 10204 3.1) na naglalaman ng carbon element analysis, mga rekord ng hardness, at mga checklist ng flatness.

Pasadyang Pagsasapal ng Flange Base na May Disenyo ng Kalangitan

Ang flange base na may disenyo ng kalangitan ay ipinakikilala bilang isang representatibong bahaging ginawa nang pasadya para sa kagamitan sa pagbuo ng solar na enerhiya gamit ang photovoltaic; mga sistema ng pagsubaybay; mga suporta para sa PV inverter. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga disenyo ng kliyente, hindi mula sa nakatakda nang katalog na espesipikasyon.

Ang plano sa paggawa ay kailangang iugnay ang hugis na may kinalaman sa pagganap ng bahagi—malawak na manipis-na-pader na istruktura na may kontrol sa patagness; bilog na butas na nabuo gamit ang isinaksak na ceramic core—sa mga kagamitan, pagsasapal, pagmamasdan, at mga kinakailangan sa pagsusuri na may sukatan. Ang huling mga sukat, mga interface, at mga pamantayan sa pagtanggap ay kinokonperma habang sinusuri ang disenyo.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Nakapaloob na ceramic core — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Pagpapagawa pagkatapos ng paghahagis para sa pagwawasto ng hugis — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Ang opsyonal na CNC counterboring, face milling, at protektibong finishing ay inilalarawan — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad batay sa drawing ng starry sky flange base at ng kaugnay na investment cast na komponente mula sa pagsusuri ng manufacturability hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model para sa iyong starry sky flange base kasama ang materyales, dami, mga kondisyon sa operasyon, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Ang aming koponan ay susuriin ang casting route, saklaw ng machining, at quality plan bago magbigay ng quotation.