Pripevová základňa so hviezdnej oblohy

Technické špecifikácie a inžinierstvo tenkostenných konštrukcií

Pokročilá kontrola tuhosti a štrukturálnej rovnosti

Keďže komponenty slnečných sledovačov a montážnych systémov podliehajú obrovským environmentálnym zaťaženiam počas životnosti 25+ rokov, uplatňujeme presné kontroly bez akýchkoľvek kompromisov:

• Audit absolútnej rovnosti profilu: 100 % overovanie pomocou presných priamych hranových pravidiel alebo súradnicových meracích strojov (CMM) na zabezpečenie, že veľké plošné povrchy striktne vyhovujú toleranciám plochnosti podľa vašich výkresov.
• Meranie keramickej jadrovej valcovej časti: Overenie kalibrovanými zátkovými meradiami na potvrdenie, že valcové otvory s vloženým jadrom majú presný priemer a dokonalú priamosť.
• Skontrolovanie hustoty štruktúry pod povrchom: Vykonané magnetickou časticovou skúškou (MPI) alebo kvapalinovou penetráciou (LPT) na zabezpečenie, že široký tenkostenný povrch je úplne pevný a voľný od studených závárov, tepelných trhliniek alebo jemných trhlín.
• Skúška mechanickej integrity: Parametre mikroštruktúry a tvrdosti sa overujú, aby sa zabezpečilo, že oceľ 45# poskytuje optimalizovanú nosnú schopnosť konštrukcie pri kolísajúcich vonkajších teplotách.

Vlastné služby OEM / ODM pre globálnych vývojárov obnoviteľných zdrojov energie

• Zložité inžinierske riešenia veľkých rámov: Špecializujeme sa na liatie prebytočne veľkých, tenkostenných multifunkčných upevňovacích prvkov, kĺbov solárnych sledovačov a ochranných kôb inverzorov na základe vašich 3D digitálnych technických dát (STEP, IGES).
• Dokončenie pripravené na montáž: Vybudované s veľkými CNC obrábacími strediskami, ktoré umožňujú individuálne vyvŕtanie závitu, presné frézovanie čelných plôch alebo aplikáciu ochranných povrchových úprav (napr. horúce ponorenie do zinku alebo elektroforézna povlaková úprava) pre náročné vonkajšie prostredia.
• Plné priemyselné dodržiavanie noriem: Každá dodávka je sprevádzaná úplnými skúšobnými protokolmi materiálu (EN 10204 3.1), v ktorých sa uvádza analýza obsahu uhlíka, záznamy o tvrdosti a kontrolné zoznamy rovnosti povrchu.

Špeciálna presná litina príruby so zárobnou povrchovou úpravou „hviezdna obloha“

Táto príruba so zárobnou povrchovou úpravou „hviezdna obloha“ je príkladom špeciálne vyrobeného komponentu pre vybavenie na výrobu elektrickej energie z fotovoltajkových slnečných elektrární; systémy sledovania slnka; montážny systém pre fotovoltajkové meniče. Spoločnosť Honyang Cast vyrába podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – veľká tenkostenná matica s kontrolou rovnosti povrchu; valcový otvor vytvorený pomocou vloženého keramického jadra – s požiadavkami na nástroje, presnú litinu, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas revízie výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Zabudovaná keramická jadierka – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Následné odlievanie nástrojov na korekciu tvaru – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Voliteľné CNC vyvŕtanie kužeľového otvoru, frézovanie čelných plôch a ochranné dokončovanie sú popísané – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj základne hviezdnej oblohy a príslušných komponentov vyrábaných investíciou podľa výkresu – od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model základne hviezdnej oblohy spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preverí postup liatia, rozsah obrábania a plán kvality pred vydaním ponuky.