Přírubová základna se stříbrnou oblohou

Technické specifikace a inženýrské řešení tenkostěnných konstrukcí

Pokročilá kontrola tuhosti a strukturální rovnosti

Protože komponenty slunečních sledovačů a upevňovacích systémů jsou během životnosti 25+ let vystaveny extrémnímu environmentálnímu zatížení, používáme přesné kontroly bez jakýchkoli kompromisů:

• Audit absolutní rovnosti profilu: 100 % ověřeno pomocí přesných pravítek nebo souřadnicových měřicích strojů (CMM) za účelem zajištění, že velké plošné povrchy přesně odpovídají tolerancím rovnosti uvedeným ve vašem výkresu.
• Metrologie keramického válcového jádra: Kontrola kalibrovanými zástrčkovými kalibry pro ověření, že průměr a rovnost válcových otvorů s vestavěným jádrem jsou dokonalé.
• Kontrola hustoty podpovrchové struktury: Zpracováno metodou magnetopraškové zkoušky (MPI) nebo kapilární zkoušky (LPT) za účelem zajištění, že široký tenkostěnný povrch je zcela bez defektů – bez chladných stehů, tepelných trhlin ani jemných trhlin.
• Mechanická zkouška integrity: Parametry mikrostruktury a tvrdosti jsou ověřeny tak, aby 45# ocel poskytovala optimalizovanou nosnou kapacitu konstrukce za kolísajících venkovních teplot.

Vlastní služby OEM / ODM pro globální vývojáře obnovitelných zdrojů energie

• Inženýrské řešení složitých velkorozměrových rámců: Specializujeme se na lití převelkých, tenkostěnných multifunkčních upevnění, kloubových spojů slunečních sledovačů a pouzder měničů na základě vašich 3D digitálních technických dat (STEP, IGES).
• Dokončení pro montáž: Vybaveni jsme velkými CNC obráběcími středy, které umožňují individuální vyfrézování závitu, přesné frézování čelních ploch nebo ochranné povrchové úpravy (např. žárové pozinkování nebo elektroforézní nátěr) pro náročné venkovní podmínky.
• Plné průmyslové souladu: Každá dodávka je doprovázena kompletními protokoly materiálových zkoušek (EN 10204 3.1), které uvádějí analýzu obsahu uhlíku, záznamy tvrdosti a kontrolní seznamy rovnoběžnosti.

Přírubová základna se vzorem hvězdné oblohy dle zákaznické specifikace, lití metodou ztraceného vosku

Tato přírubová základna se vzorem hvězdné oblohy je ukázkovým příkladem komponenty vyráběné dle zákaznické specifikace pro zařízení sluneční fotovoltaické energie: systémy sledování polohy slunce; upevnění fotovoltaických invertorů. Společnost Honyang Cast vyrábí podobné součásti na základě výkresů zákazníků, nikoli podle pevně daného katalogového sortimentu.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – velkou tenkostěnnou matici s požadavkem na rovinnost; válcový otvor vytvořený pomocí vložené keramické jádra – s nářadím, litím metodou ztraceného vosku, obráběním a požadavky na měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Vložené keramické jádro – použitelnost a rozsah budou pro tento projekt potvrzeny.
• Nástroje pro úpravu tvaru po lití – použitelnost a rozsah budou pro tento projekt potvrzeny.
• Volitelné CNC vyfrézování závěsných otvorů, čelní frézování a ochranné dokončení jsou popsány – jejich použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj komponentů investičního lití, např. základny hvězdnicového příruby, na základě výkresů – od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a následnou sériovou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model základny hvězdné oblohy spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým posoudí lití, rozsah obrábění a plán kvality před vyhotovením cenové nabídky.