Фланцева основа зі зоряним небом

Технічні специфікації та інженерія тонкостінних конструкцій

Покращена жорсткість та контроль якості плоскості конструкції

Оскільки компоненти сонячних трекерів і кріплення піддаються значним навантаженням середовища протягом 25+ років, ми застосовуємо контроль точності без будь-яких компромісів:

• Аудит профілю абсолютної плоскості: 100 % перевірено за допомогою точних прямих лінійок або КВМ (координатно-вимірювальних машин) для забезпечення того, що великі пластиноподібні поверхні строго відповідають вашим допускам плоскості за кресленням.
• Метрологія циліндричних деталей із керамічними вставками: Перевірено каліброваними пробками для підтвердження того, що діаметр і прямолінійність вбудованих циліндричних отворів є ідеальними.
• Перевірка щільності підповерхневої структури: Проведено магнітно-порошковий контроль (MPI) або капілярний контроль (LPT) для забезпечення повної суцільності широкої тонкостінної поверхні без холодних швів, термічних розривів або волосоподібних тріщин.
• Випробування на механічну міцність: Параметри мікроструктури та твердості підтверджено для забезпечення оптимальної несучої здатності сталі 45# при коливаннях зовнішньої температури.

Індивідуальні послуги OEM/ODM для глобальних розробників відновлюваних джерел енергії

• Складне інженерне проектування великих рам: Ми спеціалізуємося на литті надмірно великих, тонкостінних багатофункціональних кріпленнях, шарнірах сонячних трекерів та корпусах інверторів на основі ваших 3D цифрових технічних даних (STEP, IGES).
• Готові до збирання фінішні операції: Обладнані великими ЦПК-верстатами для виконання спеціальних операцій розточування під головку гайки, точного фрезерування торців або нанесення захисних покриттів поверхні (наприклад, гарячого цинкування або електрофоретичного покриття) для експлуатації в складних зовнішніх умовах.
• Повна відповідність промисловим вимогам: До кожної партії поставки додаються повні сертифікати випробувань матеріалу (EN 10204 3.1), що містять аналіз вмісту вуглецю, дані про твердість та перевірочні списки плоскості.

Індивідуальне лиття за втраченою формою фланцевої основи «Зоряне небо»

Ця фланцева основа «Зоряне небо» представлена як типовий індивідуально виготовлений компонент для обладнання сонячних електростанцій; систем слідкування; кріплень для фотоелектричних інверторів. Honyang Cast розробляє подібні деталі за кресленнями замовника, а не за фіксованими каталоговими специфікаціями.

Технологічний процес має забезпечувати зв’язок між функціональною геометрією деталі — великою тонкостінною матрицею з контролем площинності; циліндричним отвором, утвореним за допомогою вмонтованого керамічного стержня — та вимогами до оснастки, лиття за втраченою формою, механічної обробки й вимірювального контролю. Остаточні розміри, монтажні поверхні та критерії приймання підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Вбудований керамічний стрижень — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Післялиттєва обробка для корекції форми — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Додатково описано можливу фрезерувальну операцію розточування, торцеве фрезерування та захисне оздоблення — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast підтримує розробку фланцевої основи «зоряне небо» та пов’язаних компонентів, виготовлених методом ливарного виробництва за зразком, — від аналізу технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення й 3D-модель вашої фланцевої основи «зоряне небо», а також вкажіть матеріал, кількість, умови експлуатації та вимоги до контролю. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед підготовкою комерційної пропозиції.