Фланцева основа със звездно небе

Технически спецификации и инженерство на тънкостенни конструкции

Разширени контрол на твърдостта и структурната плоскост

Тъй като компонентите за слънчеви трекери и монтажни системи подлагат на огромни експлоатационни натоварвания в продължение на 25+ години, ние прилагаме строга прецизна проверка без никакви компромиси:

• Аудит на абсолютната плоскост: 100% проверено с изключително точни прави линии или КИМ (координатни измервателни машини), за да се гарантира, че големите плочообразни повърхности строго отговарят на зададените в чертежа допуски за равнинност.
• Метрология на цилиндрични части с керамичен корпус: Проверено чрез калибрирани плъгини-държачи, за да се потвърди, че диаметърът и праволинейността на вградените цилиндрични отвори са идеални.
• Проверка на плътността на подповърхностната структура: Изпълнено чрез магнитопорошково изпитване (MPI) или течностно проникващо изпитване (LPT), за да се гарантира, че широката тънкостенна повърхност е напълно компактна, без студени затваряния, термично разкъсване или фини пукнатини.
• Изпитване на механичната цялост: Микроструктурата и твърдостта се проверяват, за да се гарантира, че стоманата 45# осигурява оптимизирана носимост при променливи външни температури.

Персонализирани OEM/ODM услуги за глобални производители на възобновяема енергия

• Сложно инженерство на големи рамки: Специализираме се в леене на преувеличени по размер, тънкостенни, мултифункционални монтиращи елементи, стави за слънчеви трекери и корпуси на инвертори въз основа на вашите 3D цифрови технически данни (STEP, IGES).
• Готови за сглобяване завършени изделия: Осигуряваме персонализирано потъпкване, прецизно фрезоване на лицеви повърхности или защитни повърхностни покрития (като горещо потапяне в цинк или електрофоретично покритие) за сурови външни среди, като разполагаме с големи CNC машинни центрове.
• Пълно съответствие с промишлените стандарти: Всяка доставка се придружава от пълни материали за изпитания (EN 10204 3.1), съдържащи анализ на съдържанието на въглерод, данни за твърдостта и списъци за проверка на равнинността.

Персонализирано леење по модел на фланцева основа с дизайн „звезден небосклон“

Тази фланцева основа с дизайн „звезден небосклон“ е представена като типичен персонализиран компонент за оборудване за генериране на електроенергия чрез фотогалванични слънчеви системи; системи за проследяване на слънцето; монтиране на PV инвертори. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на чертежите на клиентите, а не чрез предварително определени каталожни спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — голяма тънкостенна матрица с контролирана равност; цилиндрично отворено пространство, формирано с вграден керамичен сърдечник — с изискванията към технологичната оснастка, леењето по модел, механичната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Вградено керамично ядро — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Послекастова обработка за коригиране на формата — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Опционални CNC разширение на дупка, фрезоване на лицева повърхност и защитно финиране са описани — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката, базирана на чертежи, на фланцовата основа със звездно небе и свързаните компоненти за леене по восъчни модели — от преглед на технологичността до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата фланцова основа за звездно небе заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа процеса на леене, обхвата на машинна обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.