Csillagos ég flansz alap

Műszaki adatok és vékonyfalú szerkezeti mérnöki megoldások

Fejlett merevség- és szerkezeti síkság-minőségellenőrzés

Mivel a napelemes követőrendszerek és rögzítőalkatrészek 25 év feletti élettartamuk során jelentős környezeti terhelésnek vannak kitéve, nullától eltérő engedélyezés nélküli, precíziós szűrést alkalmazunk:

• Abszolút síksági profilvizsgálat: 100%-os ellenőrzés precíziós késélekkel vagy CMM (koordináta-mérő gépekkel) annak biztosítására, hogy a nagy, lemez-szerű felületek szigorúan megfeleljenek a rajzán szereplő síklasági tűréseknek.
• Ceramikus maghenger mérnöki ellenőrzése: Kalibrált dugóüregekkel ellenőrizve, hogy az ágyazott maghengeres furatok pontosan megtartják átmérőjüket és egyenességüket.
• Alfelszíni szerkezeti sűrűség-ellenőrzés: Mágneses részecskés vizsgálat (MPI) vagy folyadékpenetrációs vizsgálat (LPT) segítségével ellenőrizve, hogy a széles, vékonyfalú felület 100%-ban tömör legyen, és ne tartalmazzon hűlési varratokat, hőtöredékeket vagy hajszálrepedéseket.
• Mechanikai integritás-ellenőrzés: A mikroszerkezet és a keménység paraméterei ellenőrzésre kerülnek annak biztosítására, hogy a 45# acél optimális szerkezeti teherbírást nyújtson a kültéri hőmérséklet-ingerek hatására.

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások globális megújuló energiatermelő vállalatok számára

• Bonyolult nagyméretű váztervezés: Specializálódunk a túlméretes, vékonyfalú, többfunkciós rögzítőelemek, napkövető csuklók és inverterházak öntésében az Ön 3D digitális műszaki adatai alapján (STEP, IGES).
• Összeszerelésre kész felületkezelés: Nagy méretű CNC gépi központokkal rendelkezünk, amelyek egyedi mélyfuratolást, pontos laposmarást vagy védő felületkezelést (pl. forró-mázasítás vagy elektroforetikus bevonat) biztosítanak a kemény kültéri környezetekhez.
• Teljes ipari megfelelés: Minden szállítmányhoz teljes anyagvizsgálati jegyzőkönyvek (EN 10204 3.1) tartoznak, amelyek tartalmazzák a szén elemanalízist, a keménységmérési eredményeket és a síkság-ellenőrzési listákat.

Egyedi csillagfényes flanszalap öntése

Ez a csillagfényes flanszalap egy tipikus egyedi gyártású alkatrész példája napelemes napenergia-termelő berendezésekhez; követő rendszerekhez; napelem-inverter rögzítőkhöz. A Honyang Cast az ügyfél rajzai alapján fejleszti ki a hasonló alkatrészeket, nem pedig előre meghatározott katalógusjellemzők alapján kínálja őket.

A gyártási tervnek össze kell kapcsolnia az alkatrész funkcionális geometriáját – nagy, vékonyfalú mátrix síksági szabályozással; kerámia maggal kialakított hengeres furat – a szerszámozással, az öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, illesztési felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek véglegesítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Beépített kerámia mag – alkalmazhatósága és hatóköre e projekthez megerősítendő.
• Öntés utáni szerszámozás az alak korrekciójához – alkalmazhatósága és hatóköre e projekthez megerősítendő.
• Választható CNC mélyfuratolás, homlokmarás és védőfelület-képzés leírva – alkalmazhatósága és hatóköre e projekthez megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

Honyang Cast támogatja a csillagfényes flanckeret és kapcsolódó befektetési öntött alkatrészek rajzalapú fejlesztését a gyárthatósági felülvizsgálattól a minta jóváhagyásán át a többszörös gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a csillagos égbolt flanccsalap rajzát és 3D-modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési körülményekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körzetet és a minőségellenőrzési tervet az árajánlat elkészítése előtt.