별이 빛나는 하늘 플랜지 베이스

기술 사양 및 벽 두께가 얇은 구조 공학

고급 강성 및 구조적 평탄도 품질 관리

태양광 트래커 및 마운팅 부품은 25년 이상의 수명 동안 막대한 환경 하중을 견뎌야 하므로, 당사는 타협 없는 정밀 검사를 실시합니다.

• 절대 평탄도 프로파일 감사: 정밀 나이프 엣지 스트레이트 에지 또는 CMM(3차원 측정기)을 사용하여 대형 판상 표면이 귀사의 도면에 명시된 평탄도 허용 오차를 정확히 준수하는지 100% 검증합니다.
• 세라믹 코어 실린더 계측: 교정된 플러그 게이지를 사용하여 내장 코어 원통형 구멍의 지름 크기와 직진도가 완벽하게 유지되는지 확인합니다.
• 내부 구조 밀도 검사: 자기입자검사(MPI) 또는 액체 침투검사(LPT)를 통해 넓고 얇은 벽면이 냉각 불량, 열 균열, 미세 균열 없이 완전히 고체 상태임을 보장합니다.
• 기계적 무결성 시험: 미세구조 및 경도 파라미터를 검증하여 45# 강재가 온도 변화가 큰 실외 환경에서도 최적의 구조적 하중 지지 능력을 발휘하도록 합니다.

글로벌 재생에너지 개발사를 위한 맞춤형 OEM/ODM 서비스

• 복잡한 대형 프레임 공학: 당사는 고객사의 3D 디지털 기술 데이터(STEP, IGES)를 기반으로 초대형, 초박벽 다기능 마운트, 태양광 추적기 조인트 및 인버터 하우징 주조에 특화되어 있습니다.
• 조립 준비 완료 마감 처리: 대형 CNC 머신 센터를 갖추고 있어 맞춤형 카운터보링, 정밀 페이스 밀링 또는 야외 악조건 환경을 위한 보호용 표면 마감(예: 핫디프 갈바니징 또는 전기영동 코팅)을 제공합니다.
• 완전한 산업 규격 준수: 모든 출하물에는 탄소 원소 분석, 경도 기록, 평탄도 점검 목록을 명시한 완전한 재료 시험 성적서(EN 10204 3.1)가 동봉됩니다.

맞춤형 스타리 스카이 플랜지 베이스 정밀 주조

이 스타리 스카이 플랜지 베이스는 태양광 발전 장비, 추적 시스템, PV 인버터 마운트용 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시된다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아닌 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발한다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—평탄도 제어가 필요한 대형 얇은 벽 구조 및 세라믹 코어를 삽입해 형성된 원통형 구멍—을 금형, 정밀 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 허용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 내장 세라믹 코어 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 형상 정정을 위한 주조 후 가공 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 선택 사양인 CNC 카운터보링, 면 밀링 및 보호 마감 처리에 대한 설명 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양 캐스트(Honyang Cast)는 가공성 검토에서 시제품 승인, 반복 양산까지, 별자리 플랜지 베이스 및 관련 정밀 주조 부품의 도면 기반 개발을 지원합니다.

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

별 하늘 플랜지 베이스의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구 사항과 함께 업로드하세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정, 가공 범위, 품질 계획을 검토합니다.