星空フランジベース

技術仕様および薄肉構造工学

高度な剛性および構造的平面度品質管理

太陽光トラッカーおよびマウント部品は25年以上にわたる過酷な環境負荷にさらされるため、当社では妥協のない高精度検査を実施しています：

• 絶対平面度プロファイル審査： 高精度の直定規または三次元測定機（CMM：Coordinate Measuring Machine）を用いて100％検証し、大型のプレート状表面がお客様の図面に記載された平面度公差を厳密に満たすことを保証します。
• セラミックコアシリンダ計測： 較正済みプラグゲージにより検査し、内蔵コアの円筒穴が正確な直径および真直度を維持していることを確認します。
• 内部構造密度検査： 磁粉探傷検査（MPI）または液体浸透探傷検査（LPT）を実施し、広幅で薄肉の面が完全に健全であり、冷間閉塞、熱割れ、微細亀裂などの欠陥がないことを100％保証します。
• 機械的健全性試験： 微構造および硬度のパラメーターを検証し、45#鋼が屋外の温度変動下でも最適な構造負荷耐性を発揮することを確認します。

世界の再生可能エネルギー開発企業向けカスタムOEM／ODMサービス

• 複雑な大型フレーム工学： 当社は、お客様の3Dデジタル技術データ（STEP、IGES）に基づき、大型・薄肉・多機能マウント、太陽追尾装置用ジョイント、インバータハウジングの鋳造を専門としています。
• 組立直前仕上げ： 大型CNCマシニングセンターを備え、カウンタボーリング、高精度フエースミリング、または屋外過酷環境向けの保護表面処理（例：溶融亜鉛めっき、電着塗装）などのカスタム加工に対応します。
• 完全な産業規格準拠： 出荷ごとに、炭素元素分析、硬度記録、平面度チェックリストを記載した完全な材質試験証明書（EN 10204 3.1）が同封されます。

カスタム星空デザインフランジベースのロストワックス鋳造

本星空デザインフランジベースは、太陽光発電設備（追尾式設置システムやPVインバータ取付台）向けに、お客様の要件に応じて受注生産された代表的な部品です。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様がご提供いただく図面をもとに同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（大面積の薄肉プレートで平面度管理が必要、セラミックコアを埋め込んで成形した円筒穴）を、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、接合面および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• セラミックコアの内蔵——本プロジェクトにおける適用可否および範囲は未定。
• 形状修正のための鋳造後加工——本プロジェクトにおける適用可否および範囲は未定。
• オプションとして、CNCによる面取り穴加工、面取りフライス加工および保護仕上げが記載されている——本プロジェクトにおける適用可否および範囲は未定。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホンヤン・キャストは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、星空フランジベースおよび関連する投資鋳造部品について、図面に基づく開発を支援します。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

天の川フランジベースの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をまとめてご提出ください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質管理計画を確認のうえ、お見積りいたします。