Kampiakselin osat

Tekniset tiedot ja digitaalinen valmistus

Tiukka mikrotarkkuuden laatuvalvonta

Tekstiilikoneiden komponentit toimivat jatkuvasti korkeataajuuisissa kinetiikoissa; siksi monireikäisten osien kohdennus ja rakenteellinen homogeenisuus ovat ratkaisevan tärkeitä. Laboratoriomme käyttää tiukkoja tarkastusprofiileja:

• 3D-digitaalinen koordinaattimetriologia (CMM): 100 % tarkistettu alkuperäisen CAD-mallisi mukaan koordinaattimitattavilla koneilla, jotta varmistetaan, että 3D-tulostetun geometrian ja monimutkaisten reikäkeskusten muoto on täsmälleen siirretty lopulliseen teräksiseen rakenteeseen.
• Monireikäinen leikkaava tarkastus: Tarkastettu erityisillä pinnimittareilla ja teollisilla endoskoopeilla varmistaakseen, että kaikki sisäisten reikien seinämät ovat puhtaita, keskitettyjä ja 100 % ilman mikroskooppisia epäpuhtauksia tai valussa muodostunutta lisäainetta.
• Dynaaminen kuormitusmikroriissin seulonta: Käytetty nestemäistä tunnustusmenetelmää (LPT) kaikissa ohuiden ja paksujen osien siirtymäkohdissa sekä ytimen rajapinnoissa piilossa olevien lämpöriissien tai kovettumisriissien poissulkemiseksi.
• Seoksen spektritarkastus: Tarkistettu optisella emissiospektrometrillä varmistaakseen täydellisen noudattamisen standardin 304 kemialliselle koostumukselle, mikä takaa luotettavan pitkäaikaisen mekaanisen passiivisuuden.

Joustavat mukautetut OEM-/ODM-palvelut digitaalisten valimo-prosessien avulla

• Malliton nopea mukauttaminen: Mallia ei vaadita! Anna vain 3D-digitaaliset tekniset tiedot (STEP, IGES), jolloin perinteiset 30 päivän työkalutusajat voidaan ohittaa ja toimivat prototyypit tai tuotantoseriat voidaan saada valmiiksi muutamassa päivässä.
• Valmiiksi suunniteltu CNC-tarkka-reikäporaus: Täysin varustettu suorittamaan erinomaisen tarkkoja toissijaisia laajennusleikkaustoimintoja, syväkolojen tekemistä tai kierrettyjen reikien käsittelyä kriittisissä monirei'isissä ryhmissä saavuttaakseen H7-tason kokoonpanotoleranssit.
• Laajat vaatimustenmukaisuuspaketit: Jokaiseen tilaukseen liitetään yksityiskohtaiset 3D-geometristen poikkeamien kaaviot, materiaalin valssitehtaan todistukset (EN 10204 3.1) ja eräkohtaiset kovuustiedot.

Erikoisrakenteisten kampiakseliosien tarkkavalu

Tämä kampiakseliosa esitetään edustavana erikoisvalmistettuna komponenttina; sovellus ja isäntälaitteisto on vahvistettava hyväksytyn piirustuksen perusteella ennen julkaisua. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteää luettelospecifikaatiota.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – epäsäännölmuotoisen monireikäisen rakenteellisen arkkitehtuurin; useiden toiminnallisten reikien, ikkunoiden ja painon säästöön suunnattujen taskujen – työkaluinnan, tarkkavalun, koneistuksen ja mitattavan tarkastuksen vaatimukset. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkistuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Edistynyt 3D-tulostus nopeaan prototyypitykseen mallia varten – sovellettavuus ja soveltamisala tässä projektissa vahvistettava erikseen.
• Tarkka mediahiomu ja terävien reunojen poisto – sovellettavuus ja soveltamisala tässä projektissa vahvistettava erikseen.
• Valinnaiset lisätoimenpiteet kuten laajennusporaus, upotusporaus tai kierreporaus on kuvattu – sovellettavuus ja soveltamisala tässä projektissa vahvistettava erikseen.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee kuvien perusteella tehtävää kehräkäyrän osien ja niihin liittyvien sementtivalukomponenttien kehitystä valmistettavuuden tarkastelusta näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirros ja 3D-malli kehräkäyrän osille yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumisen reitin, koneistusalueen ja laatusuunnitelman ennen tarjouksen laatimista.