Kloķvārpstas daļas

Tehniskās specifikācijas un digitālā ražošana

Rigorozā mikroprecīzā kvalitātes kontrole

Tekstila mašīnu komponenti darbojas nepārtrauktos, augstas frekvences kinētiskos ciklos; tāpēc daudzcaurumu izvietojums un strukturālā viendabīgums ir kritiski svarīgi. Mūsu laboratorijā tiek piemēroti stingri pārbaudes protokoli:

• 3D digitālā koordinātu metroloģija (CMM): 100 % verificēts pret jūsu oriģinālo CAD modeli, izmantojot koordinātu mērīšanas ierīces, lai nodrošinātu, ka 3D drukātā ģeometrija un sarežģīto caurumu centrāllīnijas ir perfekti pārnestas finālajā tērauda matricā.
• Dažādu caurumu krustojumu pārbaude: Pārbaudīts, izmantojot speciālus adatas kalibrus un rūpnieciskos endoskopus, lai nodrošinātu, ka visi iekšējo caurumu sienas ir tīras, koncentriskas un 100 % brīvas no mikroiekļaujām vai liekās lietuma masas.
• Dinamiskās slodzes mikroplaisnājumu izmeklēšana: Visās plānās–biezās pārejās un kodolu robežās veikta šķidrā penetranta testēšana (LPT), lai novērstu slēptās termiskās plaisas vai kristalizācijas plaisas.
• Sakausējuma spektra verifikācija: Pārbaudīts, izmantojot optiskās emisijas spektrometrus, lai nodrošinātu pilnu atbilstību standarta 304 ķīmiskajam sastāvam un garantētu uzticamu ilgtermiņa mehānisko neaktīvību.

Elastīgas pielāgotas OEM/ODM pakalpojumi, izmantojot digitālos lietņu darba procesus

• Bezmodeliska ātrās pielāgošanas iespēja: Molds nav nepieciešams! Vienkārši nodrošiniet savus 3D digitālos tehniskos datus (STEP, IGES), lai izvairītos no tradicionālajiem 30 dienu rīku izgatavošanas grafikiem un jau pēc dažām dienām saņemtu darbojošos prototipus vai ražošanas partijas.
• Gatava CNC precīzā caurumu urbuma apstrāde: Pilnībā aprīkots, lai veiktu ārkārtīgi precīzu sekundāro urbumu izplešanu, urbumu izgriešanu vai vītņošanu kritiskos daudzurbumu klasteros, lai sasniegtu H7 līmeņa montāžas pieļaujamās novirzes.
• Pilnas atbilstības pakotnes: Katram pasūtījumam pievienoti detalizēti 3D ģeometriskās novirzes grafiki, materiālu rūpnīcas sertifikāti (EN 10204 3.1) un partijas cietības ieraksti.

Pielāgotu krumplattures detaļu iegulšanas liešana

Šī krumplattures detaļa ir sniegta kā tipiska pielāgota ražošanas komponenta piemērs; lietojuma joma un pievienotā aprīkojuma atbilstība jāapstiprina pret apstiprināto zīmējumu pirms publicēšanas. Honyang Cast izstrādā līdzīgas detaļas, pamatojoties uz klienta zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — neregulāras formas strukturālā arhitektūra ar vairākiem caurumiem; vairāki funkcionālie caurumi, logi un svara samazināšanai paredzēti dobumi — ar rīku izgatavošanu, iegulšanas liešanu, apstrādi un mērāmo inspekciju prasībām. Galīgie izmēri, savienojumi un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējuma pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Modernā 3D drukas ātrās prototipēšanas tehnoloģija modelim — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Precīza starpvielu smilšstrādāšana un noviršana — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Pēc vajadzības sekundārā izurbšana, konusveida urbumu veidošana vai vītne ir aprakstīta — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta dzinēja vārpstu detaļu un saistīto ielieto komponentu izstrādi, balstoties uz zīmējumiem, sākot ar ražojamības pārbaudi un beidzot ar paraugu apstiprināšanu un atkārtotu ražošanu.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savām dzinēja vārpstu detaļām kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un inspekcijas prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas izskatīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.