Deli kolenastega vala

Tehnične specifikacije in digitalna proizvodnja

Stroga mikronatanko kakovostna kontrola

Komponente za tekstilno opremo delujejo v neprekinjenih, visokofrekvenčnih kinetičnih ciklih; zato sta poravnava večlukenj in strukturna homogenost ključni. Naš laboratorij izvaja stroge nadzorne profile:

• 3D digitalna koordinatna metrologija (CMM): 100 % preverjeno proti vašemu izvirnemu CAD modelu z uporabo koordinatnih merilnih naprav, da se zagotovi, da so 3D-tiskana geometrija in kompleksne središčnice lukenj popolnoma prenesene v končno jekleno matrico.
• Večlužna presečna revizija: Preverjeno z uporabo specializiranih merilnih igel in industrijskih endoskopov, da se zagotovi, da so vse notranje stene lukenj čiste, koncentrične in 100 % brez mikrovključkov ali litinskih napak.
• Dinamično obremenitveno zaznavanje mikroprask na materialu: Izvedeno tekočinsko penetracijsko preskušanje (LPT) na vseh prehodih od tankega do debelega dela in na mejah jedra, da se izločijo skrite toplotne razpoke ali razpoke zaradi strjevanja.
• Validacija sestave zlitine: Preverjeno z optičnimi emisijskimi spektrometri, da se zagotovi popolna skladnost s standardno sestavo jekla 304 in zanesljiva dolgoročna mehanska pasivnost.

Agilne prilagojene storitve za proizvajalce opreme (OEM) / razvijalce (ODM) prek digitalnih litarskih delovnih procesov

• Prilagajanje brez modela po hitrem postopku: Model ni potreben! Preprosto nam posredujte svoje digitalne tehnične podatke v 3D formatu (STEP, IGES), da izognete tradicionalnim rokom za izdelavo orodja (30 dni), kar vam omogoča pridobitev delujočih prototipov ali serijskih izdelkov že v nekaj dneh.
• Ključ-v-roko CNC fina razvrtava lukenj: Popolnoma opremljen za izvajanje ultra natančnega sekundarnega razvrtavanja, razvrtavanja za vijačne glave ali vrezovanja na kritičnih skupinah več lukenj za dosego montažnih dopuščil stopnje H7.
• Kompletni paketi za skladnost: Vsak naročilu so priloženi podrobni 3D grafi geometrijskih odstopanj, certifikati materiala iz tovarne (EN 10204 3.1) in zapisniki trdote po serijah.

Litje po meri izdelanih delov za kolenasto gred

Ta del za kolenasto gred je predstavljen kot predstavnik po meri izdelanega sestavnega dela; uporaba in glavna oprema morata biti pred objavo potrjeni glede na odobreno risbo. Honyang Cast razvija podobne dele na podlagi risb strank namesto da bi ponujal fiksne specifikacije iz kataloga.

Načrt proizvodnje mora povezati funkcionalno geometrijo dela – nepravilno oblikovano strukturo z več luknjami, več funkcionalnih lukenj, odprtin in votlin za zmanjšanje mase – z orodji, litjem po izgubljivi modelu, obdelavo in merljivimi zahtevami za pregled. Končne mere, stiki in merila za sprejem se potrdijo med pregledom risbe.

OSKRBA ZA POSAMEZEN PROJEKT

Vrstna oznaka materiala, mere, tolerance, rezervna dopustna odstopanja za obdelavo, stanje površine, obratovalni zahtevki in zapisniki nadzora se potrdijo po pregledu strankine 2D risbe, 3D modela in specifikacije projekta.

Ključni tehnični parametri in posebne specifikacije

Nabor parametrov je izbran glede na funkcijo tega sestavnega dela. Neznane vrednosti ostanejo pod nadzorom risbe in jih ni dovoljeno zamenjati z splošnimi podatki iz kataloga.

Oblikovanje dela in konstrukcijske značilnosti

Postopek izdelave in načrt obdelave

Po pregledu geometrije, zlitine, natančnosti, količine in zahtev za potrditev se določi pot, posebej prilagojena projektu.

1. Pregled risbe in analize izdelljivosti (DFM) – določitev funkcionalnih vmesnikov, prehodov sten, izvlečnih kotov, rezerv za obdelavo, referenčnih točk in dostopa za nadzor.
2. Načrtovanje orodij in modelov – razvoj voskovih orodij, strategije jedra in metode sestavljanja modela, ki jih zahteva odobrena geometrija.
3. Litje v oblački – nadzor voskovih modelov, keramične lupine, taljenja, nalivanja in strjevanja za izbrano zlitino in geometrijo dela.
4. Odstranitev lupine in končna obdelava – odstranitev livarskih sistemov, čiščenje litega dela ter priprava kritičnih površin za nadzor ali obdelavo.
5. Obdelava z numerično krmiljenimi stroji (CNC), kadar je potrebna – obdelava tesnilnih površin, izvrtin, navojev, lukenj ali priključnih površin, določenih na risbi.
6. Končni nadzor in dokumentacija – preverjanje dogovorjenih lastnosti ter zbiranje materialnih, dimenzionih ali nedestruktivnih preskusnih dokumentov, zahtevanih za projekt.

Sklici na postopke na izvirni strani

• Napredno hitro izdelovanje prototipov s 3D tiskanjem za model – primernost in obseg je treba za ta projekt potrditi.
• Natančno čiščenje z medijem in odstranjevanje ostankov – primernost in obseg je treba za ta projekt potrditi.
• Po potrebi so na voljo dodatne operacije kot razvrtavanje, izdelava koničastih lukenj ali vrezovanje navojev – primernost in obseg je treba za ta projekt potrditi.

Obseg procesa

Litje po izgubljivi modelu in CNC obdelava sta opisani kot osnovna proizvodna pot. Tople obdelave, premazovanje, lakanje, uravnoteženje, preizkušanje pod tlakom, rentgensko preiskovanje, PPAP ali drugi posebni postopki morajo biti navedeni kot specifični za projekt, razen če je njihov obseg že potrjen.

Možnost izdelave po meri

Honyang Cast podpira razvoj del krožnega greda in povezanih litih komponent z izgubnim lijevom na podlagi risb – od pregleda izvedljivosti proizvodnje do odobritve vzorcev in ponovne proizvodnje.

1. Vnos zahtevka za ponudbo — predložite 2D risbo, model STEP/IGES, material, letni volumen, obratovne pogoje in kritične značilnosti.
2. Pregled DFM — uskladite izvedljivost litja, strategijo jedra ali sistema za polnjenje, dopustno obdelavo, shemo referenčnih točk in način pregleda.
3. Orodje in vzorci — razvijte orodje, izdelajte začetne vzorce in pregledajte dogovorjene značilnosti.
4. Odobritev stranke — pregledajte vzorce, mere in zapise v skladu z dogovorjenim postopkom odobritve.
5. Izdelava in dobava — dobavljajte lite, obdelane, končane ali sestavnih delov pripravljene dele v skladu z potrjenim obsegom.

Vrednost uporabe in zahteve glede storitve

Podatki o načrtovanju, ki jih mora stranka zagotoviti

• 2D risba za izdelavo in 3D model v formatu STEP, IGES ali drugem dogovorjenem formatu.
• Razred materiala ali zahteve glede obratovalnih lastnosti.
• Sredstvo za servis, obremenitev, temperatura, tlak, hitrost, vibracije ali higienski pogoji, če so ustrezni.
• Kritične mere, geometrijske tolerance, referenčne točke za obdelavo in zahteve glede površinske obdelave.
• Zahtevani nestrukturjni preiskavi (NDT), potrdila o materialu, poročila o dimenzijah in odobritveni postopek.
• Ocenjena letna količina, velikost serije in ciljni časovni okvir.

Klic k dejanju

POŠLJITE NAM NAČRT ZA OCENO IZDELUJEMOSTI

Naložite risbo in 3D model vaših del krožnega greda skupaj z materialom, količino, obratovalnimi pogoji in zahtevami za nadzor. Naš tim bo pregledal postopek litja, obseg obdelave in načrt kakovosti pred pripravo ponudbe.