Krank mili parçaları

Teknik Özellikler ve Dijital Üretim

Kesin Mikro-Hassasiyet Kalite Kontrolü

Tekstil makineleri bileşenleri sürekli ve yüksek frekanslı kinetik çevrimler altında çalışır; bu nedenle çoklu delik hizalaması ve yapısal homojenlik kritik öneme sahiptir. Laboratuvarımız katı denetim protokolleri uygular:

• 3B Dijital Koordinat Metrolojisi (CMM): 3B yazdırılan geometrinin ve karmaşık delik merkez çizgilerinin nihai çelik matrisine tam olarak aktarıldığından emin olmak için, koordinat ölçüm makineleriyle orijinal CAD modelinizle %100 doğrulanır.
• Çok Delikli Kesişen Denetim: Tüm iç delik duvarlarının temiz, eşmerkezli ve mikro inklüzyonlar ile döküm kenarları açısından %100 serbest olduğunu garantilemek için özel iğne kalıpları ve endüstriyel endoskoplar kullanılarak denetlendi.
• Dinamik Yük Mikro Çatlak Taraması: Gizli termal yırtılmaları veya katılaşma çatlamalarını ortadan kaldırmak amacıyla tüm ince-kalın geçiş bölgeleri ve çekirdek sınırları sıvı nüfuz etme testine (LPT) tabi tutuldu.
• Alaşım Spektrumu Doğrulaması: Optik Emisyon Spektrometreleri ile kontrol edilerek standart 304 kimyasal bileşimiyle tam uyum sağlandığı doğrulandı; böylece güvenilir uzun dönem mekanik pasivite sağlanmıştır.

Dijital Dökümhanesi İş Akışları Aracılığıyla Esnek Özel OEM/ODM Hizmetleri

• Kalıp Olmadan Hızlandırılmış Özelleştirme: Hiçbir kalıba gerek yoktur! Çalışma prototiplerini veya üretim partilerini günler içinde elde edebilmeniz için geleneksel 30 günlük kalıp üretimi sürecini atlayarak 3D dijital teknik verilerinizi (STEP, IGES) yalnızca sağlayın.
• Tamamlanmış CNC İnce Delik Hassas Taşlama: H7 seviyesinde montaj toleranslarına ulaşmak için kritik çoklu delik kümelerinde ultra hassas ikincil genişletme, çapak alma veya diş açma işlemlerini gerçekleştirmek üzere tam donanımlıdır.
• Kapsamlı Uygunluk Paketleri: Her siparişle birlikte ayrıntılı 3B geometrik sapma grafikleri, malzeme fabrika sertifikaları (EN 10204 3.1) ve parti sertlik kayıtları verilir.

Özel Kranks Mili Parçaları Yatırım Dökümü

Bu krank mili parçası, uygulama ve ana ekipman için temsili özel üretimli bir bileşen olarak sunulmuştur; yayınmadan önce onaylı çizime göre doğrulanması zorunludur. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — düzensiz şekilli çok delikli yapısal mimari; çoklu işlevsel delikler, pencereler ve ağırlık azaltma cepleri — kalıpçılık, yatırım dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, bağlantı yüzeyleri ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında doğrulanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Desen için gelişmiş 3B yazdırma hızlı prototipleme — bu proje için uygulanabilirlik ve kapsam onaylanacaktır.
• Hassas ortamla kumlama ve kenar temizleme — bu proje için uygulanabilirlik ve kapsam onaylanacaktır.
• İsteğe bağlı ikincil genişletme, çökmüş delik açma veya diş açma işlemleri açıklanmıştır — bu proje için uygulanabilirlik ve kapsam onaylanacaktır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, krank mili parçalarının ve ilgili yatırım döküm bileşenlerinin üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlanan üretime kadar çizim temelli geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Krank mili parçalarınızın çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi vermeden önce döküm yöntemi, işlenme kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.