Các bộ phận trục khuỷu

Thông số kỹ thuật và sản xuất kỹ thuật số

Kiểm soát chất lượng vi chính xác nghiêm ngặt

Các bộ phận máy dệt hoạt động trong chu kỳ động lực học liên tục và tần số cao; do đó, việc căn chỉnh vị trí các lỗ và tính đồng nhất về cấu trúc là yếu tố then chốt. Phòng thí nghiệm của chúng tôi áp dụng quy trình kiểm tra nghiêm ngặt như sau:

• đo lường tọa độ số 3D (CMM): 100% được kiểm chứng so với mô hình CAD gốc của quý khách bằng Máy đo tọa độ (CMM) nhằm đảm bảo rằng hình học in 3D và các đường tâm lỗ phức tạp được chuyển đổi chính xác tuyệt đối vào ma trận thép cuối cùng.
• Kiểm tra giao nhau nhiều lỗ: Kiểm tra bằng các dụng cụ đo châm chuyên dụng và nội soi công nghiệp để đảm bảo tất cả các bề mặt thành lỗ bên trong đều sạch sẽ, đồng tâm và hoàn toàn không có tạp chất vi mô hoặc ba via đúc.
• Kiểm tra nứt vi mô dưới tải động: Thực hiện kiểm tra thấm chất lỏng (LPT) trên tất cả các vùng chuyển tiếp từ mỏng sang dày và các ranh giới lõi để loại bỏ các vết nứt nhiệt ẩn hoặc vết nứt do đông đặc.
• Xác thực phổ hợp kim: Kiểm tra bằng máy quang phổ phát xạ quang học nhằm đảm bảo tuân thủ đầy đủ thành phần hóa học tiêu chuẩn 304, từ đó đảm bảo tính trơ cơ học đáng tin cậy trong thời gian dài.

Dịch vụ OEM/ODM tùy chỉnh linh hoạt thông qua quy trình kỹ thuật đúc số hóa

• Tùy chỉnh nhanh chóng không cần khuôn mẫu: Không cần khuôn! Chỉ cần cung cấp dữ liệu kỹ thuật số 3D của bạn (định dạng STEP, IGES) để bỏ qua tiến độ chế tạo khuôn truyền thống kéo dài 30 ngày, giúp bạn có được mẫu thử nghiệm hoạt động hoặc lô sản xuất chỉ trong vài ngày.
• Gia công khoan mở rộng lỗ chính xác bằng CNC trọn gói: Được trang bị đầy đủ để thực hiện công việc khoan lại, doa mặt đầu hoặc tarô thứ cấp với độ chính xác cực cao trên các cụm lỗ đa điểm quan trọng nhằm đạt được dung sai lắp ráp ở cấp độ H7.
• Các Gói Tuân Thủ Đầy Đủ: Biểu đồ độ lệch hình học 3D chi tiết, chứng chỉ nhà máy vật liệu (EN 10204 3.1) và hồ sơ độ cứng theo lô đi kèm mọi đơn hàng.

Đúc rót linh kiện trục khuỷu theo yêu cầu

Linh kiện trục khuỷu này được trình bày như một thành phần tiêu biểu được sản xuất theo yêu cầu cho ứng dụng cụ thể; thiết bị chủ và ứng dụng phải được xác nhận phù hợp với bản vẽ đã được phê duyệt trước khi công bố. Honyang Cast phát triển các linh kiện tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp thông số kỹ thuật cố định từ danh mục sản phẩm.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết — kiến trúc cấu trúc nhiều lỗ có hình dạng bất quy tắc; nhiều lỗ chức năng, cửa sổ và khoang giảm trọng lượng — với các yêu cầu về khuôn mẫu, đúc rót, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, các bề mặt ghép nối và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình xem xét bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Tạo mẫu nhanh tiên tiến bằng in 3D cho mẫu — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Phun mài chính xác và làm sạch ba-vi — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Có thể thực hiện gia công bổ sung như doa lại, khoét chìm hoặc tarô (được mô tả chi tiết) — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển các chi tiết trục khuỷu và các bộ phận đúc chính xác liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả năng sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho các chi tiết trục khuỷu của bạn cùng với vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.