Díly klikového hřídele

Technické specifikace a digitální výroba

Důkladná mikropresní kontrola kvality

Součásti textilních strojů pracují v nepřetržitých, vysokofrekvenčních kinetických cyklech; proto je kritická přesná poloha více otvorů a strukturální homogenita. Naše laboratoř používá přísné kontroly:

• 3D digitální souřadnicová metrologie (CMM): 100 % ověřeno proti vašemu původnímu CAD modelu pomocí souřadnicových měřicích strojů, aby bylo zajištěno, že geometrie vyrobená metodou 3D tisku a složité středové osy otvorů jsou dokonale převedeny do konečné ocelové matice.
• Audit více otvorů s průsečíkem: Proveden pomocí specializovaných kolíkových měřidel a průmyslových endoskopů, aby bylo zaručeno, že všechny vnitřní stěny otvorů jsou čisté, souosé a zcela prosté mikroinkluze nebo litinového přeletu.
• Dynamické zatížení pro detekci mikroprasklin: Podroben zkoušce kapilární penetrací (LPT) na všech přechodech z tenkého na tlusté materiálové úseky a na všech hranicích jádrových částí, aby byly odstraněny skryté tepelné trhliny nebo trhliny z tuhnutí.
• Validace složení slitiny: Zkontrolován pomocí optických emisních spektrometrů, aby byla zaručena plná shoda se standardní chemickou složením materiálu 304 a tím i spolehlivá dlouhodobá mechanická pasivita.

Agilní vlastní OEM/ODM služby prostřednictvím digitálních litnických pracovních postupů

• Rychlá personalizace bez použití vzoru: Žádný formovací nástroj není vyžadován! Stačí poskytnout svá 3D digitální technická data (STEP, IGES), čímž se vyhnete tradičním dodacím lhůtám pro výrobu nástrojů (30 dní) a získáte funkční prototypy nebo výrobní šarže již během několika dnů.
• Kompletní CNC dokončování otvorů frézováním: Plně vybaven pro ultra-precizní sekundární vyvrtávání, vyfrézování závěrových ploch nebo řezání závitů na kritických skupinách více otvorů za účelem dosažení montážních tolerancí třídy H7.
• Komplexní balíčky pro dodržení předpisů: Ke každé objednávce jsou přiloženy podrobné grafy geometrických odchylek ve 3D, certifikáty materiálu z výrobního závodu (EN 10204 3.1) a záznamy tvrdosti dávky.

Vlastní klikové hřídele – lití metodou ztracené formy

Tato součást klikového hřídele je uvedena jako reprezentativní vlastně vyrobená součást; aplikace a zařízení, do kterých bude součást instalována, musí být před publikací ověřeny proti schválenému výkresu. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků, nikoli na základě pevně dané katalogové specifikace.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – nepravidelně tvarovanou konstrukci s více otvory, několik funkčních otvorů, oken a dutin pro úsporu hmotnosti – s požadavky na nářadí, lití metodou ztracené formy, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Pokročilé rychlé prototypování pomocí 3D tisku pro vzor – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Přesné čištění prostřednictvím stříkání abrazivním médiem a odstraňování ohrubů – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Volitelné dodatečné vyvrtávání, vyfrézování závěrových ploch nebo závitování jsou popsány – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj dílů klikových hřídelí a souvisejících litinových komponentů metodou založenou na výkresu – od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a opakovanou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašich dílů klikových hřídelí spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým zkontroluje lití, rozsah obrábění a plán kvality ještě před vyhotovením cenové nabídky.