크랭크축 부품

기술 사양 및 디지털 제조

엄격한 마이크로 정밀 품질 관리

직물 기계 부품은 지속적이고 고주파 동적 작동 조건에서 작동하므로, 다공 정렬 및 구조적 균일성이 매우 중요합니다. 당사 실험실에서는 엄격한 검사 절차를 시행합니다:

• 3D 디지털 좌표 측정법(CMM): 원본 CAD 모델과 100% 일치 여부를 좌표 측정기(CMM)로 검증하여, 3D 프린팅된 형상 및 복잡한 구멍 중심선이 최종 강철 매트릭스에 완벽하게 반영되었는지 확인합니다.
• 다중 구멍 교차 검사: 특수 핀 게이지 및 산업용 내시경을 사용하여 모든 내부 구멍 벽면이 깨끗하고 동심이며, 미세 불순물이나 주조 터짐 없이 100% 완벽함을 보장합니다.
• 동적 하중 마이크로 균열 검사: 모든 얇은 부위에서 두꺼운 부위로 전환되는 경계 및 코어드 경계에 대해 액체 침투 검사(LPT)를 실시하여 숨겨진 열 균열 또는 응고 균열을 제거합니다.
• 합금 성분 분석: 광학 방출 분광기(OES)를 통해 표준 304 화학 조성에 대한 완전한 준수 여부를 확인하여 장기적인 기계적 비활성화 성능을 보장합니다.

디지털 주조 워크플로우 기반의 유연한 맞춤형 OEM/ODM 서비스

• 패턴 없는 신속 맞춤화: 금형이 필요 없습니다! 단순히 STEP 또는 IGES 형식의 3D 디지털 기술 데이터만 제공하시면, 기존 30일 길이의 금형 제작 일정을 우회할 수 있어, 며칠 이내에 작동 가능한 프로토타입 또는 양산 배치를 확보할 수 있습니다.
• 원스톱 CNC 정밀 구멍 리밍: 정밀한 다공 클러스터에 대한 초정밀 2차 리밍, 카운터보링 또는 태핑 작업을 수행할 수 있도록 완전히 장비되어 H7 수준의 조립 공차를 달성합니다.
• 포괄적인 규격 준수 패키지: 모든 주문에는 상세한 3D 기하학적 편차 차트, 재료 제조 인증서(EN 10204 3.1), 및 로트별 경도 기록이 동봉됩니다.

맞춤형 크랭크샤프트 부품 인베스트먼트 주조

이 크랭크샤프트 부품은 응용 분야 및 호스트 장비와의 호환 여부를 승인된 도면에 따라 사전 확인한 후에만 공개될 수 있는 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시됩니다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아닌 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발합니다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—불규칙한 형태의 다공 구조 설계, 여러 기능성 구멍 및 창, 경량화를 위한 포켓—을 금형, 인베스트먼트 주조, 가공, 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 합니다. 최종 치수, 인터페이스 및 허용 기준은 도면 검토 과정에서 확정됩니다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 패턴 제작을 위한 고급 3D 프린팅 신속 시제품 제작 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 정밀 미디어 블라스팅 및 드버링 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 선택적 2차 리밍, 카운터보링 또는 탭핑 설명 포함 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

혼양 캐스트는 가공성 검토부터 시제품 승인, 반복 생산에 이르기까지 크랭크샤프트 부품 및 관련 인베스터먼트 캐스트 부품의 도면 기반 개발을 지원합니다.

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

크랭크샤프트 부품의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항과 함께 업로드해 주세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정 계획, 가공 범위, 품질 계획을 검토합니다.