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크랭크축 부품

재질: 그레이드 304 스테인리스강(CF8 / 1.4308 산업용 등급)
단위 중량: 0.5687kg
표면 마감: 정밀 미디어 블라스팅 및 데버링
주조 허용 오차: ISO 8062(GB/T 6414) CT6 등급

설명

기술 사양 및 디지털 제조

매개변수 / 공정	사양 및 기술적 특징	고객 혜택/가치
소재	그레이드 304 스테인리스강(CF8/1.4308 산업용 등급)	우수한 구조 피로 강도와 뛰어난 습기-부식 저항성을 제공하여 섬유/실 오염을 방지합니다.
적용 시나리오	섬유 기계/고속 베틀/방적 프레임/편직 장비	복잡한 구조 연결부, 실 가이드, 고주파 왕복 메커니즘 베이스에 최적화되어 설계되었습니다.
단위 중량	0.5687kg(경량 고속 부품)	회전 및 직선 운동 관성력을 최소화하여 섬유 기계가 더 높은 회전 속도(RPM)로 작동하면서 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
패턴 제작	고급 3D 프린팅 신속 시제작	비용이 많이 드는 전통적인 금형 설치 비용을 없애며, 매우 복잡한 형상, 신속한 엔지니어링 반복 작업, 소량 생산에 이상적입니다.
기하학적 형상	불규칙한 다공 구조 건축	여러 기능성 구멍, 창구 및 경량화를 위한 포켓을 단일 통합 주조 본체에 매끄럽게 통합합니다.
주조 허용오차	ISO 8062(GB/T6414) CT6 등급	다축 스핀들 또는 핀 경로의 완벽한 정렬을 보장하는 인쇄 패턴 주조물에 대한 최고 수준의 근정밀도(_near-net-shape accuracy).
표면 마감 처리	정밀 미디어 블라스팅 및 드버링	고속 회전하는 실 또는 직물이 걸리거나 끊어지거나 손상될 수 있는 미세한 버나 날카로운 모서리를 완전히 제거합니다.

엄격한 마이크로 정밀 품질 관리

직물 기계 부품은 지속적이고 고주파 동적 작동 조건에서 작동하므로, 다공 정렬 및 구조적 균일성이 매우 중요합니다. 당사 실험실에서는 엄격한 검사 절차를 시행합니다:

3D 디지털 좌표 측정법(CMM): 원본 CAD 모델과 100% 일치 여부를 좌표 측정기(CMM)로 검증하여, 3D 프린팅된 형상 및 복잡한 구멍 중심선이 최종 강철 매트릭스에 완벽하게 반영되었는지 확인합니다.
다중 구멍 교차 검사: 특수 핀 게이지 및 산업용 내시경을 사용하여 모든 내부 구멍 벽면이 깨끗하고 동심이며, 미세 불순물이나 주조 터짐 없이 100% 완벽함을 보장합니다.
동적 하중 마이크로 균열 검사: 모든 얇은 부위에서 두꺼운 부위로 전환되는 경계 및 코어드 경계에 대해 액체 침투 검사(LPT)를 실시하여 숨겨진 열 균열 또는 응고 균열을 제거합니다.
합금 성분 분석: 광학 방출 분광기(OES)를 통해 표준 304 화학 조성에 대한 완전한 준수 여부를 확인하여 장기적인 기계적 비활성화 성능을 보장합니다.

디지털 주조 워크플로우 기반의 유연한 맞춤형 OEM/ODM 서비스

패턴 없는 신속 맞춤화: 금형이 필요 없습니다! 단순히 STEP 또는 IGES 형식의 3D 디지털 기술 데이터만 제공하시면, 기존 30일 길이의 금형 제작 일정을 우회할 수 있어, 며칠 이내에 작동 가능한 프로토타입 또는 양산 배치를 확보할 수 있습니다.
원스톱 CNC 정밀 구멍 리밍: 정밀한 다공 클러스터에 대한 초정밀 2차 리밍, 카운터보링 또는 태핑 작업을 수행할 수 있도록 완전히 장비되어 H7 수준의 조립 공차를 달성합니다.
포괄적인 규격 준수 패키지: 모든 주문에는 상세한 3D 기하학적 편차 차트, 재료 제조 인증서(EN 10204 3.1), 및 로트별 경도 기록이 동봉됩니다.

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