Piese crankshaft

Specificații tehnice și fabricație digitală

Control riguros al calității la nivel micro-precis

Componentele mașinilor textile funcționează în cicluri cinetice continue și de înaltă frecvență; prin urmare, alinierea orificiilor multiple și omogenitatea structurală sunt esențiale. Laboratorul nostru aplică profiluri riguroase de inspecție:

• metrologie digitală 3D cu mașină de măsurat în coordonate (CMM): verificat 100% față de modelul dvs. CAD original cu ajutorul mașinilor de măsurat în coordonate, pentru a garanta faptul că geometria imprimată 3D și liniile centrale complexe ale orificiilor sunt transpuse perfect în matricea finală de oțel.
• Audit cu multiple găuri intersectate: Inspectat folosind calibre speciale cu ac și endoscopuri industriale pentru a garanta că toate pereții interni ai găurilor sunt curățați, concentrici și 100% liberi de incluziuni microscopice sau buruieni de turnare.
• Screening dinamic al microfisurilor sub sarcină: Supus testării cu lichid penetrant (LPT) pe toate tranzițiile de la grosime mică la grosime mare și pe limitele nucleelor pentru a elimina fisurile termice ascunse sau fisurile de solidificare.
• Validare spectru aliaj: Verificat cu spectrometre optice de emisie pentru a garanta conformitatea deplină cu compoziția standard 304, asigurând o pasivitate mecanică fiabilă pe termen lung.

Servicii OEM/ODM personalizabile și agile prin fluxuri de lucru digitale în turnătorie

• Personalizare rapidă fără modele: Nu este necesar niciun model! Furnizați doar datele tehnice digitale 3D (STEP, IGES) pentru a evita termenele tradiționale de 30 de zile pentru realizarea matrițelor, permițându-vă să obțineți prototipuri funcționale sau loturi de producție în câteva zile.
• Aleziere fină CNC pentru găuri complete: Echipat complet pentru efectuarea, cu o precizie extremă, a operațiunilor secundare de alezare, alezare de degajare sau filetare pe grupuri critice de găuri multiple, pentru a obține toleranțe de asamblare de nivel H7.
• Pachete complete de conformitate: Diagrame detaliate în 3D ale abaterilor geometrice, certificate de fabricație ale materialelor (EN 10204 3.1) și înregistrări ale durității pe lot însoțesc fiecare comandă.

Turnare prin ceară personalizată pentru piese de arbore cotit

Această piesă de arbore cotit este prezentată ca un exemplu reprezentativ de componentă fabricată la comandă; aplicația și echipamentul gazdă trebuie confirmate în raport cu desenul aprobat înainte de publicare. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferă specificații fixe dintr-un catalog.

Planul de fabricație trebuie să integreze geometria funcțională a piesei — arhitectură structurală neregulată cu multe orificii; mai multe orificii funcționale, ferestre și buzunare pentru reducerea masei — cu cerințele privind sculele, turnarea prin ceară, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenului.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Prototipare rapidă prin imprimare 3D avansată pentru sablon — aplicabilitatea și domeniul de acoperire vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Sablare precisă cu mediu abraziv și detusare — aplicabilitatea și domeniul de acoperire vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Realezare secundară opțională, alezare, degajare sau filetare este descrisă — aplicabilitatea și domeniul de acoperire vor fi confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea pe bază de desen a pieselor pentru arborele cu manivele și a componentelor conexe turnate prin ceară, de la analiza realizabilității tehnologice până la aprobarea probelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru piesele dvs. de arbore cu manivele, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza traseul de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de ofertare.