Części wału korbowego

Specyfikacje techniczne i cyfrowe produkcja

Ścisła kontrola jakości na poziomie mikroprecyzyjnym

Elementy maszyn do przemysłu włókienniczego pracują w warunkach ciągłych, wysokoczęstotliwościowych cykli kinetycznych; dlatego dokładne ustawienie wielu otworów oraz jednorodność strukturalna mają kluczowe znaczenie. Nasze laboratorium stosuje rygorystyczne procedury kontroli:

• trójwymiarowa cyfrowa metrologia współrzędnościowa (CMM): 100% weryfikacja zgodności z oryginalnym modelem CAD przy użyciu maszyn pomiarowych współrzędnościowych, aby zagwarantować, że geometria wydrukowana trójwymiarowo oraz złożone osie otworów zostały dokładnie przetłumaczone na końcową matrycę stalową.
• Wielootworowa kontrola przecinająca: Kontrola przeprowadzona za pomocą specjalistycznych sond pomiarowych i przemysłowych endoskopów w celu zapewnienia czystości, współosiowości oraz całkowitej brakowości mikroinkluzji lub nadlewów odlewniczych na wszystkich ścianach wewnętrznych otworów.
• Dynamiczna kontrola mikropęknięć pod obciążeniem: Przeprowadzono badania penetracyjne cieczowe (LPT) na wszystkich przejściach od cienkich do grubszych fragmentów oraz na granicach obszarów wydrążonych, aby wyeliminować ukryte pęknięcia termiczne lub pęknięcia powstające w trakcie krzepnięcia.
• Walidacja składu stopu: Analiza wykonana za pomocą spektrometrów emisyjnych optycznych w celu zapewnienia pełnej zgodności z normą chemiczną 304, co gwarantuje niezawodną długotrwałą odporność mechaniczną.

Elastyczne usługi OEM/ODM na zamówienie poprzez cyfrowe procesy odlewnicze

• Szybka personalizacja bez użycia wzorów: Nie jest wymagany żaden formier! Wystarczy dostarczyć dane techniczne w formacie 3D (STEP, IGES), aby ominąć tradycyjne terminy produkcji narzędzi trwające 30 dni, umożliwiając uzyskanie działających prototypów lub partii produkcyjnych już w ciągu kilku dni.
• Kompleksowa obróbka CNC – dokładne rozszerzanie małych otworów: W pełni wyposażony do wykonywania nadprecyzyjnego wtórnego rozwiercania, pogłębiania lub gwintowania krytycznych skupisk otworów w celu osiągnięcia tolerancji montażowych klasy H7.
• Kompleksowe pakiety zgodności: Szczegółowe wykresy odchyłek geometrycznych w 3D, certyfikaty materiałowe z huty (EN 10204 3.1) oraz protokoły twardości partii towarzyszą każdemu zamówieniu.