Части на колянов вал

Технически спецификации и цифрово производство

Строг контрол с микро-точност

Компонентите за текстилни машини работят при непрекъснати, високочестотни кинетични цикли; затова подравняването на множеството отвори и структурната хомогенност са от решаващо значение. В нашата лаборатория се прилагат строги процедури за инспекция:

• 3D цифрова координатна метрология (CMM): 100% проверка спрямо вашия оригинален CAD модел чрез координатни измервателни машини, за да се гарантира, че 3D-отпечатаната геометрия и сложните центрове на отворите са перфектно пренесени в крайната стоманена матрица.
• Многодупчеста пресичаща проверка: Проверено с помощта на специализирани пин-калъбри и промишлени ендоскопи, за да се гарантира, че всички вътрешни стени на дупките са чисти, концентрични и напълно свободни от микровключвания или литейна излишна материя.
• Динамично натоварване и скрининг за микротрещини: Подложено на течностен пенетрационен тест (LPT) върху всички преходи от тънко към дебело и върху всички оформени граници, за да се елиминират скрити термични пукнатини или пукнатини от ствърдяване.
• Валидация на сплавния състав: Проверено чрез оптични емисионни спектрометри, за да се гарантира пълното съответствие с химическия състав на стандарт 304 и да се осигури надеждна дълготрайна механична пасивност.

Гъвкави персонализирани OEM/ODM услуги чрез цифрови литейни работни процеси

• Персонализация без шаблони – бърз трек: Не е необходима форма! Просто предоставете своите 3D цифрови технически данни (STEP, IGES), за да избегнете традиционните срокове за производство на инструменти от 30 дни и да получите работещи прототипи или производствени серии за дни.
• Комплектна CNC финна разширена обработка на дупки: Пълно оборудване за извършване на ултрапрецизно вторично разширяне, фрезоване на потънали отвори или нарезане на резбовани отвори в критични групи с множество отвори, за постигане на допуски за сглобяване от клас H7.
• Изчерпателни пакети за съответствие: Подробни 3D диаграми на геометричните отклонения, сертификати за материал от мелницата (EN 10204 3.1) и протоколи за твърдост по партиди се прилагат към всяка поръчка.

Персонализирано инвестиционно леене на части за колянови валове

Тази част за колянов вал е представена като типичен персонализирано произведен компонент; приложението и основното оборудване трябва да бъдат потвърдени спрямо одобрен чертеж преди публикуване. Honyang Cast разработва подобни части по чертежи на клиенти, а не чрез фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — неправилна форма с многодупеста структурна архитектура; множество функционални отвори, прозорци и джобове за намаляване на теглото — с изискванията към инструментите, инвестиционното леене, механичната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Напреднало бързо прототипиране чрез 3D печат за модела – приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Точна обработка чрез струене на абразивен материал и зачистване – приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• По избор допълнително разширяване, фасетиране или нарезане на вътрешна резба – описано; приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на детайли за колянов вал и свързани компоненти, изработвани чрез леене по заготовка, като обхваща всички етапи от оценката на технологичността до одобрението на пробните изделия и последващото серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашите детайли за колянов вал заедно с информация за материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа технологичния маршрут за леене, обхвата на механичната обработка и плана за качество преди предоставяне на комерсиално предложение.