Bahagian batang engkol

Spesifikasi Teknikal & Pembuatan Digital

Kawalan Kualiti Mikro-Presisi yang Ketat

Komponen jentera tekstil beroperasi di bawah kitaran kinetik berterusan dan berfrekuensi tinggi; oleh itu, penyelarasan pelbagai lubang dan homogeniti struktur adalah kritikal. Makmal kami melaksanakan profil pemeriksaan yang ketat:

• metrologi Koordinat Digital 3D (CMM): 100% disahkan terhadap model CAD asal anda melalui Mesin Pengukur Koordinat untuk memastikan geometri cetak-3D dan garis pusat lubang kompleks diterjemahkan secara sempurna ke dalam matriks keluli akhir.
• Audit Persilangan Pelbagai Lubang: Diperiksa menggunakan tolok pin khas dan endoskop industri untuk memastikan semua dinding lubang dalaman bersih, sentrik, dan 100% bebas daripada inklusi mikro atau kilat pengecoran.
• Penyaringan Retakan Mikro di Bawah Beban Dinamik: Dikenakan Ujian Penetrasi Cecair (LPT) pada semua sambungan nipis-ke-tebal dan sempadan teras untuk menghilangkan koyakan haba tersembunyi atau retakan pepejal.
• Sahkan Spektrum Alooi: Diperiksa melalui Spektrometer Emisi Optik untuk memastikan pematuhan penuh terhadap komposisi piawai 304, menjamin pasiviti mekanikal jangka panjang yang boleh dipercayai.

Perkhidmatan OEM/ODM tersuai yang cekap melalui aliran kerja loji pengecoran digital

• Penyesuaian pantas tanpa acuan: Tiada acuan diperlukan! Cukup sediakan data teknikal digital 3D anda (STEP, IGES) untuk mengelakkan jadual masa perkakasan tradisional selama 30 hari, membolehkan anda mendapatkan prototip berfungsi atau kelompok pengeluaran dalam tempoh beberapa hari.
• Pengorekan lubang halus CNC siap guna: Dilengkapi sepenuhnya untuk menjalankan operasi perebakan sekunder, pengorekan berlawanan (counterboring), atau pengetapan dengan ketepatan ultra-tinggi pada kelompok lubang berganda yang kritikal bagi mencapai toleransi pemasangan tahap H7.
• Pakej Pematuhan Lengkap: Carta penyimpangan geometri 3D terperinci, sijil kilang bahan (EN 10204 3.1), dan rekod kekerasan kelompok menyertai setiap pesanan.

Pengecoran Pelaburan Komponen Aci Engkol Tersuai

Komponen aci engkol ini dikemukakan sebagai contoh komponen yang dikeluarkan secara tersuai untuk kegunaan tertentu; aplikasi dan peralatan induk mesti disahkan mengikut lukisan yang diluluskan sebelum penerbitan. Honyang Cast membangunkan komponen serupa berdasarkan lukisan pelanggan, bukan berdasarkan spesifikasi katalog tetap.

Pelan pembuatan mesti menghubungkan geometri berfungsi komponen—arkitektur struktur berbentuk tidak sekata dengan lubang berbilang, tingkap dan poket penjimatan berat—dengan keperluan acuan, pengecoran pelaburan, pemesinan dan pemeriksaan yang boleh diukur. Dimensi akhir, antara muka dan kriteria penerimaan disahkan semasa semakan lukisan.

BEKALAN KHUSUS PROJEK

Gred bahan, dimensi, zon toleransi, kelebihan pemesinan, keadaan permukaan, keperluan operasi dan rekod pemeriksaan disahkan selepas semakan lukisan 2D pelanggan, model 3D dan spesifikasi projek.

Parameter Teknikal Utama & Spesifikasi Khas

Set parameter ini dipilih berdasarkan fungsi komponen ini. Nilai yang tidak diketahui tetap dikawal oleh lukisan dan tidak boleh digantikan dengan data katalog umum.

Reka Bentuk Komponen & Ciri Struktur

Proses Pengeluaran & Pelan Pemesinan

Suatu laluan khusus projek ditetapkan selepas ulasan terhadap geometri, aloi, toleransi, isipadu dan keperluan pengesahan.

1. Ulasan lukisan dan DFM — kenal pasti antara muka fungsional, peralihan dinding, kecerunan, toleransi pemesinan, datum dan akses pemeriksaan.
2. Perancangan perkakasan cetak dan corak — bangunkan perkakasan lilin, strategi teras dan kaedah pemasangan corak yang diperlukan berdasarkan geometri yang diluluskan.
3. Pengecoran pelaburan — kawal corak lilin, kulit seramik, peleburan, penuangan dan pengekalan bagi aloi dan geometri komponen yang dipilih.
4. Penyingkiran kulit dan penyelesaian — singkirkan sistem saluran masuk, bersihkan hasil coran dan sedia kan kawasan kritikal untuk pemeriksaan atau pemesinan.
5. Pemesinan CNC di mana diperlukan — mesin permukaan penghermetan, lubang, ulir, lubang atau antara muka pemasangan yang ditakrifkan dalam lukisan.
6. Pemeriksaan akhir dan rekod — sahkan ciri-ciri yang dipersetujui dan susun rekod bahan, dimensi atau UDT yang diperlukan bagi projek.

Rujukan Proses Halaman Sumber

• Pembuatan prototaip pantas cetak 3D lanjutan untuk corak — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Pemercikan media tepat dan penyingkiran berbinggit — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Pengeboran semula, pengaluran leher atau penguliran sekunder pilihan dihuraikan — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.

Skop Proses

Pengecoran pelaburan dan pemesinan CNC digambarkan sebagai kaedah utama. Rawatan haba, salutan, penggilapan, pengimbangan, ujian tekanan, ujian radiografi, PPAP atau proses khas lain mesti ditunjukkan sebagai spesifik projek kecuali jika lingkupnya telah disahkan.

Kemampuan pembangunan khusus

Honyang Cast menyokong pembangunan komponen aci engkol dan komponen tuangan pelaburan berkaitan berdasarkan lukisan, dari ulasan kebolehbuatan sehingga kelulusan sampel dan pengeluaran berulang.

1. Input RFQ — hantar lukisan 2D, model STEP/IGES, bahan, isipadu tahunan, keadaan operasi dan ciri kritikal.
2. Semakan DFM — selaraskan kebolehlaksanaan pengecoran, strategi teras atau pengaliran, toleransi pemesinan, skema datum dan pendekatan pemeriksaan.
3. Perkakasan dan sampel — bangunkan perkakasan, hasilkan sampel awal dan periksa ciri-ciri yang dipersetujui.
4. Kelulusan pelanggan — semak sampel, dimensi dan rekod mengikut proses kelulusan yang dipersetujui.
5. Penghantaran pengeluaran — bekalkan komponen dalam keadaan dituang sahaja, dipotong, siap sepenuhnya atau sedia dipasang mengikut lingkup yang disahkan.

Nilai Aplikasi & Keperluan Perkhidmatan

Input Reka Bentuk yang Diperlukan daripada Pelanggan

• lukisan pembuatan 2D dan model 3D dalam format STEP, IGES atau format lain yang dipersetujui.
• Gred bahan atau keperluan prestasi operasi.
• Medium perkhidmatan, beban, suhu, tekanan, kelajuan, getaran atau keadaan kebersihan, mengikut kesesuaian.
• Dimensi kritikal, GD&T, datum pemesinan dan keperluan penyelesaian permukaan.
• NDT yang diperlukan, sijil bahan, laporan dimensi dan proses kelulusan.
• Jumlah tahunan anggaran, saiz kelompok dan masa sasaran.

Call to Action

HANTAR LUKISAN ANDA UNTUK SEMAKAN KEBOLEHPASARAN

Muat naik lukisan dan model 3D untuk komponen aci engkol anda bersama-sama dengan bahan, kuantiti, keadaan operasi dan keperluan pemeriksaan. Pasukan kami akan mengkaji laluan pengecoran, lingkup pemesinan dan pelan kualiti sebelum memberikan sebut harga.