クランクシャフト部品

技術仕様およびデジタル製造

厳格なマイクロ精密品質管理

繊維機械部品は連続的かつ高周波数の運動サイクル下で動作するため、多穴の位置精度と構造的均質性が極めて重要です。当社の検査ラボでは、以下のような厳格な検査プロファイルを実施しています：

• 3次元デジタル座標測定（CMM）： 座標測定機（CMM）を用いて、お客様のオリジナルCADモデルと100％照合し、3Dプリントされたジオメトリおよび複雑な穴中心線が最終的な鋼材マトリクスに正確に再現されていることを保証します。
• 多穴交差検査： 特殊ピンゲージおよび産業用内視鏡を用いて検査し、すべての内部穴の内壁が清浄で同軸であり、微小介在物や鋳造バリが100％存在しないことを保証します。
• 動的負荷下マイクロクラック検出： 液体浸透探傷試験（LPT）を、薄肉部から厚肉部への移行部およびコア成形境界部すべてに対して実施し、隠れた熱割れや凝固割れを確実に排除します。
• 合金成分スペクトル検証： 光学発光分光分析装置（OES）による検査を行い、規格304の化学組成に完全適合することを確認し、長期にわたる信頼性の高い機械的不活性を確保します。

デジタル鋳造ワークフローを活用した柔軟なカスタムOEM／ODMサービス

• 型不要の迅速カスタマイズ： 金型は不要です！STEPまたはIGES形式の3Dデジタル技術データをご提供いただくだけで、従来の30日間かかる金型製作工程を省略でき、数日以内に機能検証用プロトタイプまたは量産ロットを確保できます。
• ワンストップCNC精密穴拡孔加工： 高精度な二次リーミング、カウンターボーリング、またはタッピングを実行できる完全装備型。多孔クラスター部品の組立公差をH7レベルまで達成します。
• 包括的なコンプライアンスパッケージ： すべての注文には、詳細な3D幾何学的偏差チャート、材料の工場証明書（EN 10204 3.1）、およびロット別硬度記録が同封されます。