クランクシャフト部品

技術仕様およびデジタル製造

厳格なマイクロ精密品質管理

繊維機械部品は連続的かつ高周波数の運動サイクル下で動作するため、多穴の位置精度と構造的均質性が極めて重要です。当社の検査ラボでは、以下のような厳格な検査プロファイルを実施しています：

• 3次元デジタル座標測定（CMM）： 座標測定機（CMM）を用いて、お客様のオリジナルCADモデルと100％照合し、3Dプリントされたジオメトリおよび複雑な穴中心線が最終的な鋼材マトリクスに正確に再現されていることを保証します。
• 多穴交差検査： 特殊ピンゲージおよび産業用内視鏡を用いて検査し、すべての内部穴の内壁が清浄で同軸であり、微小介在物や鋳造バリが100％存在しないことを保証します。
• 動的負荷下マイクロクラック検出： 液体浸透探傷試験（LPT）を、薄肉部から厚肉部への移行部およびコア成形境界部すべてに対して実施し、隠れた熱割れや凝固割れを確実に排除します。
• 合金成分スペクトル検証： 光学発光分光分析装置（OES）による検査を行い、規格304の化学組成に完全適合することを確認し、長期にわたる信頼性の高い機械的不活性を確保します。

デジタル鋳造ワークフローを活用した柔軟なカスタムOEM／ODMサービス

• 型不要の迅速カスタマイズ： 金型は不要です！STEPまたはIGES形式の3Dデジタル技術データをご提供いただくだけで、従来の30日間かかる金型製作工程を省略でき、数日以内に機能検証用プロトタイプまたは量産ロットを確保できます。
• ワンストップCNC精密穴拡孔加工： 高精度な二次リーミング、カウンターボーリング、またはタッピングを実行できる完全装備型。多孔クラスター部品の組立公差をH7レベルまで達成します。
• 包括的なコンプライアンスパッケージ： すべての注文には、詳細な3D幾何学的偏差チャート、材料の工場証明書（EN 10204 3.1）、およびロット別硬度記録が同封されます。

カスタムクランクシャフト部品のインベストメント鋳造

本クランクシャフト部品は、代表的な受注生産部品として掲載しております。実際の適用機器および搭載機器については、公表前に承認済み図面との照合を必ず行ってください。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面に基づき、同種の部品を開発・製造いたします。

製造計画では、部品の機能的形状——不規則な多孔構造、複数の機能孔・開口部・軽量化用ポケット——を、金型設計、インベストメント鋳造、機械加工、および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、接合面および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• パターン作成に先進的な3Dプリンティングによる迅速試作——本プロジェクトにおける適用可否および範囲は別途確認する。
• 精密メディアブラスト加工およびバリ取り——本プロジェクトにおける適用可否および範囲は別途確認する。
• オプションとして二次リーマ加工、カウンターボア加工、またはタッピング加工を実施可能——本プロジェクトにおける適用可否および範囲は別途確認する。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へと至るクランクシャフト部品および関連インベストメント・キャスト部品の図面ベース開発をサポートしています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

クランクシャフト部品の図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りいたします。