Hajtótengely alkatrészek

Műszaki adatok és digitális gyártás

Rendszeres mikropontosságú minőségellenőrzés

A textilipari gépek alkatrészei folyamatos, nagyfrekvenciás kinetikus ciklusok alatt működnek; ezért a többlyukas elrendezés és a szerkezeti homogenitás kritikus fontosságú. Laboratóriumunk szigorú ellenőrzési protokollt alkalmaz:

• 3D digitális koordináta-mérnöki technika (CMM): 100%-osan ellenőrizve az eredeti CAD-modellje alapján koordináta-mérőgépekkel, így biztosítva, hogy a 3D nyomtatással készült geometria és a bonyolult lyukközépvonalak tökéletesen átmenjenek a végleges acél mátrixba.
• Többlyukas metsző ellenőrzés: Speciális tűmérőkkel és ipari endoszkópokkal történő vizsgálat az összes belső lyuk falának tisztaságának, koncentricitásának és a mikrobevonatok vagy öntési feszültségek teljes hiányának garantálása érdekében.
• Dinamikus terhelés alatti mikrorések kiszűrése: Minden vékonyról vastagra váltó felületen és maghatárokon folyadékos behatolásos vizsgálat (LPT) alkalmazása rejtett hőrepedések vagy szilárdulási repedések kizárására.
• Ötvözet-spektrum-ellenőrzés: Optikai emissziós spektrométerekkel történő ellenőrzés a 304-es ötvözet szabványos kémiai összetételének teljes betartásának biztosítása érdekében, amely megbízható hosszú távú mechanikai passzivitást garantál.

Rugalmas egyedi gyártási (OEM/ODM) szolgáltatások digitális öntödei munkafolyamatok segítségével

• Minta nélküli gyorsított testreszabás: Nincs szükség formára! Csak adja meg a 3D-s digitális műszaki adatait (STEP, IGES), hogy kihagyja a hagyományos 30 napos szerszámkészítési időszakot, és már napokon belül működő prototípusokat vagy gyártási tételt szerezhet be.
• Kulcsrakész CNC finomlyuk-megmunkálás: Teljesen felszerelt az ultra pontos másodlagos lemélyítésre, csiszolásra vagy menetkészítésre kritikus többlúc-csoportokon a H7-es szerelési tűrések eléréséhez.
• Kimerítő megfelelőségi csomagok: Részletes 3D geometriai eltérési diagramok, anyaggyári tanúsítványok (EN 10204 3.1) és tételenkénti keménységfeljegyzések kísérik minden rendelést.

Egyedi hajtókar-alkatrészek elvesztett formás öntése

Ez a hajtókar-alkatrész minta jellegű egyedi gyártmányként jelenik meg; az alkalmazás és a fogadó berendezés megerősítését az engedélyezett rajz alapján kell végrehajtani a közzététel előtt. A Honyang Cast az ügyfél által szolgáltatott rajzok alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig rögzített katalógus-specifikációk alapján kínál termékeket.

A gyártási tervnek össze kell kapcsolnia az alkatrész funkcionális geometriáját – szabálytalan alakú, többlyukas szerkezeti felépítés; több funkcionális lyuk, nyílás és súlycsökkentő mélyedés – a szerszámozással, az elvesztett formás öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, illesztési felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Fejlett 3D nyomtatásos gyors prototípus-készítés a mintához – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Pontos közegfúvás és lekerekítés – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Választható másodlagos fúrás, csiszolás vagy menetvágás leírva – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a hajtókar-alkatrészek és kapcsolódó befektetési öntött alkatrészek rajzalapú fejlesztését a gyárthatósági felülvizsgálattól az első minta jóváhagyásán át a többszörös gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a hajtókar-alkatrészei rajzát és 3D modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési körülményekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségellenőrzési tervet az árajánlat elkészítése előtt.