ชิ้นส่วนเพลากล crankshaft

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการผลิตแบบดิจิทัล

การควบคุมคุณภาพด้วยความแม่นยำระดับจุลภาคอย่างเข้มงวด

ชิ้นส่วนเครื่องจักรสิ่งทอทำงานภายใต้รอบการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องและมีความถี่สูง ดังนั้นการจัดแนวของรูหลายรูและความสม่ำเสมอของโครงสร้างจึงมีความสำคัญยิ่ง ห้องปฏิบัติการของเราจึงใช้มาตรฐานการตรวจสอบที่เข้มงวดดังนี้

• การวัดทางเรขาคณิตเชิงพิกัดแบบดิจิทัลสามมิติ (CMM): ตรวจสอบทุกชิ้นอย่างครบถ้วนร้อยเปอร์เซ็นต์เทียบกับโมเดล CAD เดิมของท่านโดยใช้เครื่องวัดพิกัดเชิงพื้นที่ เพื่อให้มั่นใจว่ารูปทรงเรขาคณิตที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติและแนวแกนกลางของรูที่ซับซ้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังแมทริกซ์เหล็กขั้นสุดท้ายได้อย่างสมบูรณ์แบบ
• การตรวจสอบแบบหลายรูตัดกัน ตรวจสอบโดยใช้เกจเข็มพิเศษและกล้องส่องภายในอุตสาหกรรม เพื่อรับรองว่าผนังด้านในของรูทั้งหมดสะอาด อยู่ในแนวเดียวกัน และปราศจากสิ่งสกปรกขนาดจุลภาคหรือเศษโลหะจากการหล่ออย่างสมบูรณ์
• การคัดกรองรอยแตกขนาดจุลภาคภายใต้แรงโหลดแบบไดนามิก ทำการทดสอบด้วยของเหลวซึมผ่าน (LPT) บนบริเวณที่เปลี่ยนความหนาจากบางไปหนาทั้งหมด และขอบเขตของส่วนที่ถูกเจาะรู เพื่อกำจัดรอยแตกร้าวจากความร้อนหรือรอยแตกร้าวจากการแข็งตัวที่ซ่อนอยู่
• การยืนยันองค์ประกอบโลหะผสม: ตรวจสอบด้วยสเปกโตรมิเตอร์ปล่อยแสงแบบออปติคัล เพื่อรับรองว่าสอดคล้องกับองค์ประกอบทางเคมีของสแตนเลสเกรด 304 อย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจในสมบัติเชิงกลที่เสถียรในระยะยาว

บริการแบบ OEM/ODM ที่ยืดหยุ่นและปรับแต่งได้ตามความต้องการ ผ่านระบบงานโรงหล่อแบบดิจิทัล

• การปรับแต่งแบบเร่งด่วนโดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์! เพียงแค่ส่งข้อมูลเทคนิคแบบ 3 มิติ (ไฟล์ STEP, IGES) ของท่านมา เพื่อข้ามขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมที่ใช้เวลา 30 วัน ทำให้ท่านสามารถได้ต้นแบบที่ใช้งานได้จริง หรือชุดผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตจริงภายในเวลาเพียงไม่กี่วัน
• การตกแต่งรูขนาดเล็กด้วยเครื่อง CNC แบบครบวงจร ติดตั้งอุปกรณ์ครบครันเพื่อดำเนินการเจาะรีมมิ่งขั้นที่สอง บอร์เรียร์ (counterboring) หรือตัดเกลียว (tapping) อย่างแม่นยำสูงสุดบนกลุ่มรูหลายรูที่สำคัญ เพื่อให้บรรลุความคลาดเคลื่อนในการประกอบระดับ H7
• ชุดเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างครอบคลุม: แผนภูมิความเบี่ยงเบนทางเรขาคณิตแบบสามมิติโดยละเอียด ใบรับรองวัสดุจากโรงหลอม (EN 10204 3.1) และบันทึกความแข็งของแต่ละล็อต จะจัดส่งพร้อมกับทุกคำสั่งซื้อ

การหล่อแบบลงทุนสำหรับชิ้นส่วนเพลาข้อเหวี่ยงตามสั่ง

ชิ้นส่วนเพลาข้อเหวี่ยงชิ้นนี้จัดทำขึ้นเป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับการใช้งานเฉพาะ โดยต้องยืนยันการใช้งานจริงและอุปกรณ์หลักที่จะติดตั้งให้สอดคล้องกับแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติแล้วก่อนเผยแพร่ Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันจากแบบแปลนของลูกค้า ไม่ใช่จากการเสนอข้อกำหนดที่คงที่ในแคตตาล็อก

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—โครงสร้างที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและมีรูหลายรู, รูฟังก์ชันหลายรู ช่องเปิด และเว้าลดน้ำหนัก—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบลงทุน การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การพิมพ์สามมิติขั้นสูงเพื่อสร้างต้นแบบ — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันสำหรับโครงการนี้
• การขัดผิวด้วยสื่ออย่างแม่นยำและการกำจัดเศษวัสดุ — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันสำหรับโครงการนี้
• สามารถเลือกดำเนินการเจาะขยายรู เจาะรูเว้า หรือตีเกลียวเพิ่มเติมได้ตามคำอธิบาย — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ฮอนหยาง แคสต์ สนับสนุนการพัฒนาชิ้นส่วนเพลาข้อเหวี่ยงและชิ้นส่วนหล่อแบบลงทุนที่เกี่ยวข้องโดยอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความเป็นไปได้ในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดลสามมิติของชิ้นส่วนเพลาข้อเหวี่ยง พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา