Pièces de vilebrequin

Spécifications techniques et fabrication numérique

Contrôle qualité rigoureux à l’échelle microscopique

Les composants destinés aux machines textiles fonctionnent en cycles cinétiques continus et à haute fréquence ; par conséquent, l’alignement des orifices multiples et l’homogénéité structurelle sont critiques. Notre laboratoire applique des protocoles d’inspection stricts :

• métrologie tridimensionnelle numérique par coordonnées (CMM) : vérification à 100 % par rapport à votre modèle CAO d’origine à l’aide de machines à mesurer tridimensionnelles, afin de garantir que la géométrie imprimée en 3D et les axes centraux complexes des orifices sont parfaitement transposés dans la matrice finale en acier.
• Audit multicouche intersecté : Inspecté à l’aide de jauges à broche spécialisées et d’endoscopes industriels afin de garantir que toutes les parois internes des trous soient propres, concentriques et totalement exemptes d’inclusions microscopiques ou de bavures de fonderie.
• Détection dynamique de microfissures sous charge : Soumis à un essai par ressuage pénétrant (LPT) sur toutes les transitions mince-épaisse et aux limites des noyaux afin d’éliminer toute fissure thermique ou fissure de solidification cachée.
• Validation du spectre de l’alliage : Vérifié à l’aide de spectromètres d’émission optique afin de garantir la conformité complète à la composition chimique standard de l’acier inoxydable 304, assurant ainsi une passivité mécanique fiable à long terme.

Services OEM/ODM personnalisés agiles via des flux de travail de fonderie numérique

• Personnalisation accélérée sans modèle : Aucun moule requis ! Il suffit de fournir vos données techniques numériques 3D (STEP, IGES) pour contourner les délais traditionnels de fabrication d’outillages (30 jours), ce qui vous permet d’obtenir des prototypes fonctionnels ou des lots de production en quelques jours.
• Alésage fin de trous CNC clé en main : Entièrement équipé pour effectuer des opérations secondaires ultra-précises de lamage, d’alésage de chambrage ou de taraudage sur des groupes critiques de trous multiples afin d’atteindre des tolérances d’assemblage de classe H7.
• Packages complets de conformité : Des diagrammes détaillés en 3D des écarts géométriques, des certificats de contrôle des matériaux (EN 10204 3.1) et des relevés de dureté par lot accompagnent chaque commande.

Fonderie à la cire perdue sur mesure pour pièces de vilebrequin

Cette pièce de vilebrequin est présentée à titre d’exemple représentatif d’un composant fabriqué sur mesure ; l’application et l’équipement hôte doivent être confirmés par rapport au plan approuvé avant toute publication. Honyang Cast développe des pièces similaires à partir des plans fournis par le client, sans proposer de spécification catalogue prédéfinie.

Le plan de fabrication doit relier la géométrie fonctionnelle de la pièce — architecture structurelle irrégulière à trous multiples ; plusieurs trous fonctionnels, ouvertures et poches allégées — aux exigences relatives aux outillages, à la fonderie à la cire perdue, à l’usinage et aux contrôles mesurables. Les dimensions finales, les interfaces et les critères d’acceptation sont confirmés lors de l’examen du plan.

FOURNITURE SPÉCIFIQUE AU PROJET

La nuance de matériau, les dimensions, les zones de tolérance, l’appoint d’usinage, l’état de surface, les conditions de fonctionnement et les registres d’inspection sont confirmés après examen du dessin 2D, du modèle 3D et de la spécification projet du client.

Paramètres techniques clés et spécifications personnalisées

L’ensemble de paramètres est sélectionné en fonction de la fonction de ce composant. Les valeurs inconnues restent sous contrôle du dessin et ne doivent pas être remplacées par des données génériques issues de catalogues.

Conception de la pièce et caractéristiques structurelles

Procédé de fabrication et plan d’usinage

Un itinéraire spécifique au projet est établi après examen de la géométrie, de l’alliage, des tolérances, du volume et des exigences de validation.

1. Examen des plans et de la faisabilité en fabrication (DFM) — identification des interfaces fonctionnelles, des transitions d’épaisseur, des dépouilles, des surépaisseurs d’usinage, des références et de l’accès aux contrôles.
2. Planification des outillages et des modèles — élaboration des outillages en cire, de la stratégie de noyaux et de la méthode d’assemblage des modèles requise par la géométrie approuvée.
3. Fonderie à la cire perdue — maîtrise du modèle en cire, de l’enveloppe céramique, de la fusion, du coulage et de la solidification pour l’alliage et la géométrie de pièce sélectionnés.
4. Démoulage de l’enveloppe et finition — retrait des systèmes d’alimentation, nettoyage de la pièce moulée et préparation des zones critiques pour le contrôle ou l’usinage.
5. Usinage CNC, le cas échéant — usinage des faces d’étanchéité, des alésages, des filetages, des trous ou des interfaces de fixation définis sur le plan.
6. Contrôle final et documentation — vérification des caractéristiques convenues et compilation des documents requis pour le projet (matériaux, dimensions ou essais non destructifs).

Références procédurales de la page source

• Prototypage rapide par impression 3D avancée pour le modèle — applicabilité et étendue à confirmer pour ce projet.
• Grenaillage de précision et ébavurage — applicabilité et étendue à confirmer pour ce projet.
• Alésage secondaire, fraisage de chambrage ou taraudage secondaire en option, décrits ci-après — applicabilité et étendue à confirmer pour ce projet.

Périmètre du processus

Le moulage à la cire perdue et l’usinage CNC sont décrits comme la voie principale. Le traitement thermique, le revêtement, le polissage, l’équilibrage, les essais de pression, les essais radiographiques, la procédure PPAP ou d’autres procédés spéciaux doivent être indiqués comme propres au projet, sauf si leur périmètre est confirmé.

Capacité de développement sur mesure

Honyang Cast prend en charge le développement basé sur les dessins des pièces de vilebrequin et des composants connexes obtenus par fonderie à cire perdue, de l’analyse de la fabricabilité jusqu’à l’approbation des échantillons et la production répétée.

1. Demande de devis — fournir le dessin 2D, le modèle STEP/IGES, la matière, le volume annuel, les conditions de fonctionnement et les caractéristiques critiques.
2. Examen DFM — aligner la faisabilité de la fonderie, la stratégie des noyaux ou des systèmes de remplissage, les tolérances d’usinage, le schéma de références et l’approche d’inspection.
3. Outils et échantillons — développer les outillages, produire les premiers échantillons et inspecter les caractéristiques convenues.
4. Approvisionnement client — examiner les échantillons, les dimensions et les documents conformément au processus d’approbation convenu.
5. Livraison en production — fournir des pièces en état de moulage, usinées, finies ou prêtes à l’assemblage, selon le périmètre confirmé.

Valeur d’application et exigences en matière de service

Données de conception à fournir par le client

• plan de fabrication 2D et modèle 3D au format STEP, IGES ou tout autre format convenu.
• Grade du matériau ou exigences liées aux performances en service.
• Milieu de service, charge, température, pression, vitesse, vibrations ou conditions d’hygiène, selon le cas.
• Dimensions critiques, tolérances géométriques (GD&T), repères d’usinage et exigences de finition de surface.
• Essais non destructifs (END) requis, certificats de matériau, rapports dimensionnels et processus d’approbation.
• Volume annuel estimé, taille des lots et calendrier cible.

Call to Action

ENVOYEZ VOTRE PLAN POUR UN EXAMEN DE FABRICATION

Téléversez le dessin et le modèle 3D de vos pièces de vilebrequin, accompagnés du matériau, de la quantité, des conditions de fonctionnement et des exigences d’inspection. Notre équipe examinera le procédé de fonderie, la portée de l’usinage et le plan qualité avant de vous fournir un devis.