Kurbelwellenteile

Technische Spezifikationen und digitale Fertigung

Strenge mikropräzise Qualitätskontrolle

Komponenten für Textilmaschinen arbeiten unter kontinuierlichen, hochfrequenten kinetischen Zyklen; daher sind die Ausrichtung der Mehrfachlöcher sowie die strukturelle Homogenität entscheidend. Unser Labor führt strenge Prüfprofile durch:

• 3D-digitale Koordinatenmesstechnik (CMM): 100 % verifiziert anhand Ihres ursprünglichen CAD-Modells mittels Koordinatenmessmaschinen, um sicherzustellen, dass die 3D-gedruckte Geometrie und die komplexen Lochmittellinien exakt in die endgültige Stahlmatrix übertragen werden.
• Mehrlöchriges, sich kreuzendes Prüfverfahren: Prüfung mit speziellen Nadelfühlerlehren und industriellen Endoskopen, um sicherzustellen, dass alle inneren Lochwände sauber, konzentrisch und zu 100 % frei von Mikroeinschlüssen oder Gießgraten sind.
• Dynamische Last-Mikrorissprüfung: Alle Übergänge von dünn zu dick sowie alle Kernbegrenzungen wurden mittels Farbeindringprüfung (LPT) geprüft, um verborgene thermische Risse oder Erstarrungsrisse auszuschließen.
• Legierungsspektrum-Validierung: Überprüfung mittels optischer Emissionsspektrometer zur Gewährleistung der vollständigen Einhaltung der Standard-Chemie für Werkstoff 304 und damit einer zuverlässigen, langfristigen mechanischen Passivität.

Agile kundenspezifische OEM-/ODM-Dienstleistungen über digitale Gießerei-Workflows

• Musterlose Schnelllauf-Anpassung: Keine Form erforderlich! Geben Sie einfach Ihre 3D-digitale Konstruktionsdaten (STEP, IGES) an, um die traditionellen Werkzeugherstellungszeiten von 30 Tagen zu umgehen – so erhalten Sie bereits innerhalb weniger Tage funktionstüchtige Prototypen oder Serienchargen.
• Komplettlösung CNC-Nachbohrung feiner Löcher: Vollständig ausgestattet, um hochpräzises Sekundär-Aufbohren, Ansenken oder Gewindeschneiden an kritischen Mehrlochgruppen durchzuführen, um Montagetoleranzen der Klasse H7 zu erreichen.
• Umfassende Konformitätspakete: Detaillierte 3D-Geometrieabweichungsdiagramme, Material-Zertifikate des Walzwerks (EN 10204 3.1) und Härteprotokolle pro Charge werden mit jeder Bestellung geliefert.

Maßgeschneiderter Feinguss für Kurbelwellenteile

Dieses Kurbelwellenteil wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil vorgestellt; Anwendung und Einsatzgerät müssen vor Veröffentlichung anhand der freigegebenen Zeichnung bestätigt werden. Honyang Cast fertigt ähnliche Teile auf Grundlage von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – eine unregelmäßig geformte Mehrlöcher-Strukturarchitektur; mehrere funktionale Bohrungen, Aussparungen und gewichtsoptimierte Taschen – mit den Anforderungen an Werkzeuge, Feinguss, Bearbeitung und messbare Prüfung verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Freigabekriterien werden während der Zeichnungsprüfung festgelegt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Fortgeschrittene 3D-Druck-Schnellprototypenerstellung für das Muster – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
• Präzises Strahlverfahren und Entgraten – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
• Optionale sekundäre Ausbohrung, Senkung oder Gewindebohrung ist beschrieben – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Kurbelwellenteilen und verwandten Feingussteilen – von der Fertigbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Kurbelwellenteils gemeinsam mit Angaben zu Werkstoff, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan, bevor wir ein Angebot abgeben.