Иілген вал бөлшектері

Техникалық сипаттамалар және цифрлық өндіріс

Қатаң микро-дәлдікті сапа бақылауы

Мата өнеркәсібінің компоненттері үздіксіз, жоғары жиілікті кинетикалық циклдарда жұмыс істейді; сондықтан көп тесіктің дәл орналасуы мен құрылымдық біртектілігі өте маңызды. Біздің зертхана қатаң бақылау профилдерін қолданады:

• 3D цифрлық координатты метрология (CMM): 3D-баспа геометриясы мен күрделі тесіктердің орталық сызықтары соңғы болат матрицасына дәл түрлендірілгенін қамтамасыз ету үшін координатты өлшеу машиналары арқылы сіздің бастапқы CAD-моделіңізбен 100%-дық тексеріледі.
• Көп тесікті қиылысу аудиті: Барлық ішкі тесік қабырғаларының таза, концентрикалық және микрокірістіктер мен кокильдің қабырғасындағы қабыршақтардан толығымен бос екендігін қамтамасыз ету үшін арнайы штырь-өлшеуіштер мен өнеркәсіптік эндоскоптар арқылы тексерілді.
• Динамикалық жүктемеге байланысты микрожарылуларды анықтау: Құйманың жылулық жарылулары мен қату кезіндегі жарылуларды анықтау үшін барлық жұқа бөліктерден қалың бөліктерге өтулері мен кеңістіктердің шекараларында сұйықтықтың пенетрациялық сынағы (LPT) жүргізілді.
• Қорытпаның спектрлік құрамын растау: Оптикалық эмиссиялық спектрометрлер арқылы 304 маркалы болаттың химиялық құрамы бойынша стандартқа сәйкестігі тексерілді, ол ұзақ мерзімді механикалық пассивтілікті қамтамасыз етеді.

Цифрлық құйма өндірісінің жұмыс істеуі арқылы икемді қатысты өндіруші (OEM) / өзіндік өндіруші (ODM) қызметтері

• Қалыпсыз тездетілген тапсырыс бойынша жасау: Қалып қажет емес! Қалыпты 30 күндік құрал-жабдық дайындау мерзімінен айналып өту үшін 3D цифрлық техникалық деректеріңізді (STEP, IGES) ғана беріңіз; осылайша сіз жұмыс істейтін прототиптерді немесе өндіріс партияларын күндер ішінде ала аласыз.
• Кешенді CNC дәл тесіктерді кеңейту: H7 деңгейіндегі жинақтау дәлдігін қамтамасыз ету үшін критикалық көп тесікті топтарда өте дәл екіншілік кеңейту, цилиндрлі тесіктерді жасау немесе тістелу операцияларын орындауға толық құрылған.
• Толық сәйкестік пакеттері: Әрбір тапсырыспен бірге 3D геометриялық ауытқулардың детальды диаграммалары, материалдың өндіріс сертификаттары (EN 10204 3.1) және партиялық қаттылық жазбалары беріледі.

Тапсырыс бойынша құйма білік бөлшектерінің инвеститциялық құюы

Бұл құйма білік бөлшегі қолданылуы мен орналасуы үшін расталған сызба бойынша қабылданғаннан кейін ғана жариялануы тиіс. Honyang Cast клиенттердің сызбалары бойынша белгілі бір каталогтық сипаттамаларды емес, ұқсас бөлшектерді өндіреді.

Өндіріс жоспары бөлшектің қызметтік геометриясын — кез-келген пішіндегі көп тесікті құрылымдық архитектурасын; бірнеше қызметтік тесіктерді, терезелерді және салмағын азайтатын қуыстарды — құрал-саймандармен, инвеститциялық құюмен, өңдеумен және өлшеуге болатын бақылау талаптарымен байланыстыруы тиіс. Соңғы өлшемдер, қосылу аймақтары және қабылдау критерийлері сызбаны қараған кезде расталады.

ЖОБАҒА АРНАЛҒАН ЖАБДЫҚТАР

Материалдың маркасы, өлшемдері, дәлдік аймағы, тегістеу қабаты, беттің күйі, жұмыс істеу талаптары мен бақылау жазбалары клиенттің 2D сызбасы, 3D моделі мен жобалық спецификациясын қарағаннан кейін расталады.

Негізгі техникалық параметрлер мен тапсырыс бойынша сипаттамалар

Бұл компоненттің қызметі үшін параметрлер жиыны таңдалған. Белгісіз мәндер сызба бойынша бақыланады және жалпы каталог деректерімен ауыстырылмауы керек.

Бөлшек дизайны және құрылымдық сипаттамалары

Өндіріс процесі және өңдеу жоспары

Геометрия, қорытпа, дәлдік, көлем және растау талаптарын талдағаннан кейін жобаға арналған нақты маршрут орнатылады.

1. Сызба мен DFM талдауы — функционалды интерфейстерді, қабырға ауысуын, шығу бұрышын, өңдеу қабатын, базалық нүктелерді және бақылауға қатынас жолдарын анықтау.
2. Қалыптар мен үлгілер жоспары — расталған геометрияға сәйкес воск қалыбын, өзектер стратегиясын және үлгілерді жинау әдісін әзірлеу.
3. Инвестициялық құю — таңдалған қорытпа мен бөліктің геометриясына сәйкес воск үлгісін, керамикалық қабықшаны, балқыту, құю және қатаятын процестерді бақылау.
4. Қабықшаны алу және жабдықтау — құю желілерін алу, құйманы тазарту және бақылау немесе өңдеуге дайындау үшін маңызды аймақтарды дайындау.
5. Қажет болған жағдайда CNC өңдеу — сызбада анықталған герметиктік беттерді, ішкі беттерді, тісті беттерді, тесіктерді немесе орнату интерфейстерін өңдеу.
6. Соңғы бақылау және құжаттама — келісілген сипаттамаларды растау және жоба талап еткен материалдық, өлшемдік немесе NDT құжаттарын жинау.

Бастапқы беттегі үдеріс сілтемелері

• Үлгі үшін алғыңғы деңгейдегі 3D баспа жылдам прототиптеу — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы тиіс.
• Дәл медиа-бластинг және дәл кесінділерді алып тастау — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы тиіс.
• Опциялық екіншілік растерлеу, шетін тегістеу немесе тісті тесік жасау сипатталған — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы тиіс.

Үдеріс қамтиды

Инвестициялық құю және CNC өңдеу негізгі бағыт ретінде сипатталады. Жылу өңдеу, бояу, жылтырату, тепе-теңдіктеу, қысым сынағы, рентгенографиялық сынақ, PPAP немесе басқа арнайы үдерістер жобаға тән болып көрсетілуі тиіс, егер олардың ауқымы расталған болмаса.

Тапсырыс бойынша дамыту қабілеті

Honyang Cast кривошақтың бөлшектері мен оған ұқсас инвестициялық құймалардың сызбалары негізінде дамуын қолдайды — өндірістік қабілеттілікті бағалаудан бастап үлгілерді растауға және қайталанатын өндіріске дейін.

1. Сұраныс беру үшін — 2D сызбаны, STEP/IGES моделін, материалды, жылдық көлемді, жұмыс жағдайларын және маңызды сипаттамаларды тапсырыңыз.
2. DFM тексеруі — құйманың жасалу мүмкіндігін, өзекті немесе құйма құю жолының стратегиясын, тегістелу көлемін, негізгі нүктелер схемасын және тексеру әдісін келісуге сәйкес келтіру.
3. Құрал-жабдықтар мен үлгілер — құрал-жабдықтарды дамыту, бастапқы үлгілерді шығару және келісілген сипаттамаларды тексеру.
4. Тапсырыс берушінің растауы — келісілген растау процесіне сәйкес үлгілерді, өлшемдерді және құжаттарды қайта қарау.
5. Өндірістік жеткізу — расталған көлемге сәйкес құйылған, тегістелген, аяқталған немесе жинауға дайын бөлшектерді жеткізу.

Қолданыс құндылығы мен қызмет көрсету талаптары

Тұтынушыдан қажетті дизайн енгізулері

• 2D өндірістік сызба және STEP, IGES немесе басқа келісілген пішімдегі 3D модель.
• Материалдың сапасы немесе жұмыс істеу сапасы талаптары.
• Қызмет көрсету ортасы, жүктеме, температура, қысым, жылдамдық, тербеліс немесе гигиеналық шарттар (қолданылған жағдайда).
• Тиімді өлшемдер, ГД&T, өңдеу нүктелері және беттің тегістігі талаптары.
• Қажетті НКТ, материалдың сертификаттары, өлшемдік есептер және растау процесі.
• Жылдық бағаланған көлемі, партия өлшемі және мақсатты уақыт.

Дейінгерге өту

ӨНДІРУГЕ ҚОЛДАЙЛЫЛЫҒЫН ТЕКСЕРУ ҮШІН СІЗДІҢ СЫЗБАҢЫЗДЫ ЖІБЕРІҢІЗ

Кривошақ бөлшектерінің сызбасын және 3D-моделін, сонымен қатар материалды, санын, жұмыс жағдайларын және тексеру талаптарын жүктеп жіберіңіз. Біздің мамандар ұсыныс бермес бұрын құю маршрутын, өңдеу көлемін және сапа жоспарын қарастырады.