Diely kľukovej hriadeli

Technické špecifikácie a digitálne výrobné technológie

Prísna mikropresná kontrola kvality

Komponenty textilného stroja pracujú v nepretržitom režime vysokofrekvenčných kinetických cyklov; preto je kritické presné zarovnanie viacerých dier a štrukturálna homogenita. Naša laboratórium uplatňuje prísne kontroly:

• 3D digitálna súradnicová metrológia (CMM): 100 % overené voči vašemu pôvodnému CAD modelu pomocou súradnicových meracích strojov, aby sa zabezpečilo, že 3D-tlačená geometria a komplexné stredové línie dier sú dokonale prenesené do finálnej ocele.
• Audit s viacerými otvormi a ich prienikmi: Kontrolované pomocou špeciálnych kolíkových meradiel a priemyselných endoskopov, aby sa zabezpečilo, že všetky vnútorné steny otvorov sú čisté, sústredné a úplne voľné od mikroinklúzií alebo liatej hrany.
• Dynamické skríningové testovanie mikrotrhliny za zaťaženia: Podrobené testovaniu kvapalným penetrantom (LPT) na všetkých prechodoch z tenkých do hrubších častí a na všetkých hraniciach dutín, aby sa eliminovali skryté tepelné trhliny alebo trhliny vzniknuté tuhnutím.
• Overenie zloženia zliatiny: Skontrolované pomocou optických emisných spektrometrov, aby sa zabezpečila plná zhoda so štandardnou zložkou ocele 304 a tým spoľahlivá dlhodobá mechanická pasivita.

Agilné prispôsobené OEM / ODM služby prostredníctvom digitálnych litierňových pracovných postupov

• Rýchla prispôsobená výroba bez vzoru: Žiadna forma nie je potrebná! Stačí poskytnúť svoje digitálne technické údaje v 3D formáte (STEP, IGES), čím sa vyhnete tradičným termínom výroby nástrojov trvajúcim 30 dní, a umožníte si získať funkčné prototypy alebo výrobné dávky už za niekoľko dní.
• Komplexné CNC dokončovanie malých otvorov vyvŕtaním: Úplne vybavené na vykonávanie ultra-presných sekundárnych rozširovaní, vyvŕtavania alebo závitu v kritických skupinách viacerých otvorov za účelom dosiahnutia montážnych tolerancií triedy H7.
• Komplexné balíky zhody: Podrobné 3D grafy geometrických odchýlok, certifikáty materiálu z valcovne (EN 10204 3.1) a záznamy o tvrdosti dávok sprevádzajú každú objednávku.

Investíciou založené liatie špeciálnych kľukových hriadeľov

Táto súčiastka kľukového hriadeľa je uvedená ako reprezentatívna špeciálne vyrobená súčiastka; aplikácia a hostiteľské zariadenie musia byť pred publikáciou potvrdené v zhode s schváleným výkresom. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí prepojiť funkčnú geometriu súčiastky – nepravidelne tvarovanú viacotvorovú štruktúrnu architektúru; viaceré funkčné otvory, okná a výhĺbky na úsporu hmotnosti – s požiadavkami na nástroje, investíciou založené liatie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Pokročilé rýchle prototypovanie pomocou 3D tlače pre vzor – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.
• Presné čistenie médiami a odstraňovanie hrotov – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.
• Voliteľné sekundárne vyvŕtavanie, vyfrézovanie závitu alebo vyvŕtavanie závitu je popísané – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj dielov klikových hriadeľov a súvisiacich komponentov pre investíciu do liatiny na základe výkresov – od posúdenia výrobnosti až po schválenie vzorky a opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašich dielov klikových hriadeľov spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preskúma postup liatiny, rozsah obrábania a plán kvality pred vydaním ponuky.