V odvětvích vyžadujících vysokou přesnost – jako jsou letecký, zdravotnický a průmysl pro manipulaci s kapalinami – je volba mezi litím a obráběním často falešnou alternativou. Žádný z těchto procesů samostatně neposkytuje ideální rovnováhu mezi geometrickou složitostí, kvalitou povrchu a cenovou efektivitou.
Lití do ztracené formy s CNC obráběním kombinuje geometrickou svobodu lití pomocí voskového modelu s přesnými tolerancemi ( ±0,01 mm) moderního CNC dokončovacího obrábění. Tento hybridní přístup optimalizuje využití materiálu a zároveň zaručuje přesné povrchové rozhraní.
1. Uzce hrdlové body jednoprocesní výroby
Proč spoléhat na integrovaný pracovní postup? Samostatné lití nebo samostatné obrábění přinášejí závažná technická omezení:
Nedostatky samostatného investičního lití: I když lití snadno zvládá organické tvary a tenké stěny, přirozená smrštivost kovu omezuje přesnost litinových dílů na ±0,1 mm – ±0,5 mm. Kritické těsnicí plochy, ložiskové sedla a závitové otvory vyžadují vyšší přesnost.
Nedostatky samostatného CNC obrábění: Obrábění složitých součástí z plného polotovaru vede k nepřijatelně vysokému poměru buy-to-fly (extrémní odpad materiálu) a nadměrnému opotřebení nástrojů, zejména při práci s tvrdými slitinami, jako jsou titan nebo niklové superlitiny.
2. Jak funguje integrovaný postup lití + CNC
Zavedením lití téměř konečného tvaru první a dokončovací funkční prvky pomocí víceosové CNC frézování , výrobci dosahují přesnosti na úrovni mikrometrů za optimalizovaných jednotkových nákladů.
Porovnání procesů a synergické účinky
Výrobní fáze |
Hlavní role |
Dosahované klíčové specifikace |
Fáze 1: Lití do ztracené formy |
Vytváří složité tělo, vnitřní průchody a geometrii téměř konečného tvaru |
Složité obrysy, minimální odpad materiálu |
Stádium 2: CNC obrábění |
Dokončuje kritické vrtané plochy, spojovací příruby, závity a těsnicí plochy |
Tolerenční rozsahy: ±0.005mm -±0.01mm Povrch: RA 3.2- Ne, ne. – Ra 6.3- Ne, ne. |
Víceosové CNC obrábění dokončuje kritické montážní plochy a přesné tolerance až ±0,01 mm na surových odlitcích.

3. Materiály a typické aplikace
Naše kombinované možnosti lití a CNC obrábění podporují širokou škálu vysoce výkonných slitin, včetně Nerezová ocel (316L, 17-4PH), legovaná ocel (4140, 8620), kobalt-chrom, titan a niklové superlitiny .
Klíčové oblasti použití:
Letectví a turbíny: Turbínové lopatky, konstrukční závěsy pro letadla a trysky pro palivo s komplexními chladicími kanály.
Lékařské přístroje: Ortopedické implantáty a pouzdra chirurgických nástrojů vyžadující biokompatibilitu a zrcadlově hladké rozhraní.
Průmyslová čerpadla a ventily: Impelory pro vysoký tlak, těla ventilů a pouzdra čerpadel vyžadující utěsněné povrchy bez úniku.
Přesné lití a CNC obrábění impelerů a těles ventilů z nerezové oceli pro náročné aplikace manipulace s kapalinami.
4. Kontrola kvality a zajištění přesnosti
Abychom zajistili bezproblémovou shodu mezi výchozími body odlitků a CNC dráhami nástrojů, provádíme přísné vícestupňové kontroly kvality:
NDT před obráběním: 100% radiografické (rentgenové) a kapilární zkoušky k zajištění úplné absence vnitřních smrštěnin nebo dutin před obráběním.
Kontrola během výroby: Systém sondování přímo na stroji ověřuje skutečné polohy povrchů odlitků a automaticky upravuje posuny řezných nástrojů.
Finální kontrola pomocí CMM: Koordinatní měřicí stroje ověřují všechny kritické rozměry proti vašim 3D CAD modelům.

Často kladené otázky a technické poradenství
Otázka: Proč je investiční lití + CNC obrábění levnější než plné CNC obrábění?
A: Lití vytváří tvarově přesné polotovary blízké konečným rozměrům, což výrazně snižuje náklady na suroviny, čas potřebný pro hrubé obrábění a opotřebení nástrojů.
Q: Jakou toleranci výrobního provedení mám uvést ve svých 2D výkresech?
A: Uveďte přísné tolerance ( ±0,01 mm) pouze na funkčních obráběných površích a standardní litinové tolerance ( ±0,2 mm) na nefunkčních litinových površích, abyste optimalizovali náklady.
Hledáte jednoho dodavatele pro investiční lití a CNC obrábění?
Zjednodušte svůj dodavatelský řetězec tím, že získáte lití, tepelné zpracování a přesné CNC obrábění z jednoho zdroje.
[ Požádejte o bezplatné posouzení vhodnosti konstrukce pro výrobu (DFM) a cenovou nabídku do 24 hodin ] (tlačítko pro volání k akci)
