Poistopuolittaja

Tekniset tiedot ja edistynyt geometrinen suunnittelu

Laaja laatuvarmistus monimutkaisille geometrioille

Koska monitaivutteiset epäsäännölmäiset komponentit sisältävät piilotettuja leikkaavia onteloita, käytämme tarkkoja laatuvarmistusprotokollia varmistaaksemme nollavirheisyyden:

• Moniakselinen painetiivistyksen tarkastus: 100 % tarkastettu moniporttisilla hydrostaarisilla tai pneumaattisilla painekokeilla varmistaakseen absoluuttisen painetiukkuuden kaikkien sisäisten liitosten ja haarojen kohdalla.
• Epäsäännölisten kulkureittien endoskopia: Jokainen sisäinen taitekohta ja risteävä portti tarkastetaan korkealaatuisilla teollisilla endoskoopeilla varmistaakseen 100 % selkeän, jäännösten vapaan ja sileän nestevirran kulun.
• Haara-liitos halkeamien seulonta: Kohteena on kattava neste tunkeutumisen testaus (LPT), joka keskittyy erityisesti korkean jännityksen alaisiin risteysliitoksiin ja valugaten liitosalueisiin mikroskooppisen kuumahalkeaman mahdollisuuden poissulkemiseksi.
• Geometrinen asettelun tarkistus (CMM): Mitattu modernilla koordinaattimittakoneella (CMM) varmistaakseen, että suhteelliset sijainnit, liitinten kulmat ja mukautettujen reikäkeskusten akselit vastaavat tarkasti asiakkaan 3D-piirustuksia.

Mukautettu OEM/ODM-suunnittelu edistyneitä teollisia koneita varten

• Monimutkainen moniporttinen mukauttaminen: Olemme erikoistuneet monimutkaisiin ytimellisiin valukappaleisiin ja pystymme valmistamaan kolmitieisiä, nelitieisiä tai erityisesti mukautettuja epäsäännöllisiä jakoputkia 3D-digitaalisten tietojenne (STEP, IGES) perusteella.
• Tarkkuusmonitahoinen CNC-jyrsintä: Varustettu moniakselisilla CNC-konepajoilla, joilla voidaan tarkasti työstää tiivistysurat, porata vastaavat kiinnitysreikäkuvioit ja kärjistää teollisia kierrekohtia (NPT/G/liitoslaataprospektit) useille tahkoille.
• Jäljitettävät vaatimustenmukaisuuspaketit: Jokaiseen toimitukseen sisältyy yksityiskohtaiset materiaalin valmistajan testitodistukset (EN 10204 3.1), joissa ilmoitetaan tarkat kemialliset koostumukset, painelokiaineet ja mitoitustarkastusasiakirjat.

Erikoispurkupiirtimen tarkkuusvalu

Tämä purkupiirtin esitetään edustavana erikoisvalmistettuna komponenttina teollisuuslaitteisiin; monitiehyisten hydraulisten jakoputkistojen; nesteenjakoverkkojen; kemikaalien ohjausyksiköiden ja paineilman koneiden koteloiden. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelospecifikaatioita.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – monitaivutteiset epäsäännölmuotoiset läpikuultavat reiät; sisäiset jakautuvat ja kaartuvat nestevirtauspolut – työkaluun, tarkkuusvaluun, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Monimutkainen kotelon valamisprosessi – tämän projektin soveltuvuus ja laajuus vahvistetaan myöhemmin.
• Optimoitu usean suuntauksen järjestelmän suunnittelu – tämän projektin soveltuvuus ja laajuus vahvistetaan myöhemmin.
• Tarjolla on monitahkoista CNC-jyrsintää – tämän projektin soveltuvuus ja laajuus vahvistetaan myöhemmin.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä poistoputken ohjausosalle ja siihen liittyville investointivalukappaleille valmistettavuuden tarkastelusta näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirustus ja 3D-malli purkuputken ohjauslaiteesi yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valamisprosessin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen antamista.