Boşaltma Yönlendirici

Teknik Özellikler ve Gelişmiş Geometrik Mühendislik

Karmaşık Geometriler İçin Kapsamlı Kalite Kontrolü

Çok bükümlü düzensiz bileşenler gizli kesişen boşluklara sahip olduğu için sıfır kusur garantisi sağlamak amacıyla kesin kalite kontrol protokolleri uygularız:

• Çok Eksenli Basınç Sızdırmazlık Denetimi: tüm iç birleşim noktaları ve dallanmalarında mutlak basınç sızdırmazlığını doğrulamak amacıyla çoklu bağlantı noktasından hidrostatik veya pnömatik basınç testleriyle %100 değerlendirilir.
• Düzensiz Geçit Endoskopi İncelemesi: Yüksek çözünürlüklü endüstriyel endoskoplarla her iç büküm ve kesişen bağlantı noktası, %100 temiz, artıklık içermez ve akışkan geçişi için pürüzsüz bir yolun garantisini vermek amacıyla incelenir.
• Dal-Birleşim Çatlak Taraması: Mikroskobik sıcak çatlama riskini ortadan kaldırmak amacıyla sıvı penetrant testine (LPT) tabi tutulur; özellikle yüksek gerilim altındaki çapraz birleşimler ve döküm ağzı bağlantı bölgeleri hedef alınır.
• Geometrik Düzen Doğrulaması (CMM): 3D çizimlerinizle tam olarak uyumlu olması için ilişkisel konumlar, flanş açıları ve özel delik eksenleri modern koordinat ölçüm makinelerinde (CMM) ölçülür.

Gelişmiş Endüstriyel Makineler İçin Özel OEM / ODM Mühendisliği

• Karmaşık Çoklu Bağlantı Noktalı Özel Tasarım: Karmaşık içi boş döküm parçalarında uzmanlaşmış bir firmayız ve 3D dijital verilerinize (STEP, IGES) dayanarak üç yollu, dört yollu veya son derece özelleştirilmiş düzensiz dağıtım blokları üretme konusunda tam kapasiteye sahibiz.
• Hassas Çok Yüzeyli CNC Frezeleme: Çok eksenli CNC işleme merkezleriyle donatılmış olup, çoklu yüzeylerde sızdırmazlık kanallarını hassas şekilde işleyebilir, eşleşen cıvata delik desenlerini delerek veya endüstriyel dişleri (NPT/G/Flanş spesifikasyonları) açabilirsiniz.
• İzlenebilir Uyumluluk Paketleri: Her teslimatta, tam kimyasal bileşimleri, basınç kaydı verileri ve boyutsal muayene raporlarını gösteren ayrıntılı malzeme fabrika test sertifikaları (EN 10204 3.1) dahil edilir.

Özel Boşaltım Yönlendirici Yatırım Dökümü

Bu boşaltım yönlendirici, endüstriyel ekipmanlar için temsili özel üretimli bir bileşen olarak sunulmuştur; çok yönlü hidrolik manifoldlar; akışkan dağıtım ağları; kimyasal yönlendirme üniteleri ve pnömatik makine muhafazaları. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşteri çizimlerine dayalı olarak benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — çok bükümlü düzensiz şekilli geçiş deliği yönlendirmesi; iç bölünmüş akış ve kıvrımlı akışkan yolları — kalıpçılık, yatırım dökümü, işleme ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Karmaşık kabuk üretimi süreci — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Optimize edilmiş çoklu döküm ağzı sistemi tasarımı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Çok yüzeyli CNC frezeleme sunulmaktadır — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacaktır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, imalat yapılabilirliği incelemesinden örnek onayına ve tekrarlı üretime kadar, boşaltım dağıtıcısı ve ilgili yatırım döküm bileşenlerinin çizime dayalı geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Malzeme, miktar, işletme koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte deşarj yönlendiricinizin çizimini ve 3B modelini yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm sürecini, işlenecek kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.