Parameter / Prozess |
Spezifikationen & technische Highlights |
Kundennutzen / Mehrwert |
Material |
Edelstahl der Güteklasse 304 (CF8 / 1.4308 Industriestandard) |
Bietet hervorragende Beständigkeit gegenüber Oxidation, Rostbildung und chemischem Verwittern und gewährleistet so eine verlängerte Betriebslebensdauer in anspruchsvollen industriellen Anlagen. |
Anwendungsszenario |
Industrielle Ausrüstung / Mehrwege-Hydraulikverteiler / Fluidverteilungsnetzwerke |
Speziell für fortschrittliche Fluidsteuerungssysteme, chemische Leitungseinheiten und komplexe pneumatische Maschinengehäuse konstruiert. |
Einheitsgewicht |
2,657 kg |
Bietet eine solide, strukturfähige Matrix, die optimiert ist, um komplexe mehrrichtungsfähige Strömungsbelastungen und schwere mechanische Befestigungen zu bewältigen. |
Innere Hohlkammer |
Mehrfachgebogene, unregelmäßig geformte Durchgangsbohrungen für Fluidführung |
Führt komplexe interne Aufteilströme und kontinuierlich gekrümmte Fluidpfade nahtlos innerhalb eines einzigen, einheitlichen Gusskörpers aus. |
Gehäusefertigung |
Fortgeschrittener, komplexer Schalenherstellungsprozess |
Eine spezialisierte keramische Schlamm-Beschichtung gewährleistet das Eindringen in tiefe Hohlräume und verhindert so das Anbrennen von Kernsand im Inneren sowie eine makellose Glätte der inneren Wandflächen. |
Gießdesign |
Optimiertes Mehrfachanspritzsystem-Design |
Sorgt für eine perfekte Verteilung der flüssigen Metallschmelze über alle Äste und dünnen Ohrabschnitte hinweg und garantiert somit vollständig freie innere Schwindungshohlräume oder Lufteinschlüsse. |
Leckage-Schutz |
100 % verbindliche industrielle Druckprüfung erforderlich |
Überprüft die strukturelle Integrität und Nahtfestigkeit unter speziellen Fluid-Druckbedingungen, um jegliches Risiko von Leckagen industrieller Medien auszuschließen. |
Gusztoleranz |
ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Güteklasse |
Hervorragende nahezu fertigmaße geometrische Genauigkeit vereinfacht die Bearbeitung mehrachsiger Bolzenkreise und Dichtungsflächen für Dichtungsgummi. |
Da Komponenten mit mehreren Biegungen und unregelmäßigen Konturen verborgene sich kreuzende Hohlräume aufweisen, wenden wir präzise Qualitätskontrollprotokolle an, um Null-Fehler zu gewährleisten:
Dieser Ablenkverteiler dient als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für Industrieanlagen; mehrwegige hydraulische Verteilerblöcke; Fluidverteilungsnetzwerke; chemische Umlenk- und pneumatische Maschinengehäuse. Honyang Cast fertigt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.
Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – mehrfach gebogene, unregelmäßig geformte Durchgangsbohrungen; innere Aufteilung und gekrümmte Fluidwege – mit den Anforderungen an Werkzeuge, Feinguss, Bearbeitung und messbare Prüfung verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Freigabekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.
PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG
Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.
Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.
| Technisches Einzelteil | Referenz / Kundenspezifische Anforderung | Verifizierungsgrundlage |
|---|---|---|
| Werkstoffqualität | Edelstahl der Güteklasse 304 (CF8 / 1.4308 Industriestandard) | Bestätigen Sie den maßgeblichen Standard und die chemischen Anforderungen. |
| Teilegewicht | 2,657 kg | Bestätigen Sie das Zielgewicht und die zulässige Abweichung, falls relevant. |
| Funktionale Geometrie | Mehrfach gebogene, unregelmäßig geformte Durchgangsbohrungen; interne Aufteilung des Fluidstroms und geschwungene Fluidwege | Zeichnungsbezugspunkte und funktionskritische Merkmale identifizieren. |
| Guss-/Verfahrensbezug | Komplexer Schalenerstellungsprozess; optimiertes Mehrfachanschluss-System-Design; Mehrseiten-CNC-Fräsen wird angeboten | Bestätigen, welche Schritte für die zitierte Serienfertigungsroute gelten. |
| Abmessungen und Toleranzen | Aus der Kundenzeichnung zu bestätigen. | Gusstoleranzen gesondert von bearbeiteten Abmessungen und GD&T definieren. |
| Betriebsbedingungen | Vom Kunden anzugeben. | Medium, Last, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit oder Hygieneanforderungen entsprechend angeben. |
| Empfohlene zusätzliche Felder | Anschlussnormen, Prüfverfahren für Druckfestigkeit, Betriebsmedium, Einbaumaße und Anforderungen an bearbeitete Flächen hinzufügen. | Vor der Veröffentlichung numerischer Angaben oder der Nennung von Produktionszahlen vollständig ausfüllen. |
| Strukturelles Merkmal | Warum es wichtig ist | Fertigungsreaktion |
|---|---|---|
| Mehrfach gebogene, unregelmäßig geformte Durchgangsbohrungen | Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. | Kernstrategie, Hohlräumeinstieg, lokale Wanddicke und Sauberkeitsprüfung für innere oder sich kreuzende Merkmale überprüfen. |
| Interne Aufteilung des Fluidstroms und geschwungene Fluidwege | Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. | Übersetzen der Merkmale in Zeichnungsbezugspunkte, Gussvorgaben, Umfang der mechanischen Bearbeitung sowie messbare Prüfmerkmale. |
Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.
Referenzen zum Prozess auf der Quellseite
Prozessumfang
Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.
Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Ablenkverteilen und zugehörigen Feingusskomponenten – von der Fertigbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.
| Anforderung des Einsatzes | Fertigungsnutzen |
|---|---|
| Zeichnungsgemäße Passung und Funktion | Ein teilspezifischer DFM- und Prüfplan verknüpft die Gusstgeometrie mit den tatsächlichen Montage- und Betriebsanforderungen. |
| Integrierte komplexe Geometrie | Feinguss kann Merkmale zusammenfassen und die Nachbearbeitung oder übermäßigen Materialabtrag reduzieren, sofern das freigegebene Design dies unterstützt. |
| Wiederholbare kritische Schnittstellen | Gesteuerte Bezugsmerkmale, Bearbeitung und Prüfungsunterstützung für eine konsistente Montage funktionaler Oberflächen und Fügeelemente. |
| Rückverfolgbarkeit von Werkstoff und Fertigungsverfahren | Vereinbarte Werkstoff- und Prüfprotokolle liefern Nachweise gegenüber Zeichnung und Qualitätsplan. |
| Produktspezifischer Mehrwert | Präsentieren Sie den integrierten Mehrwege-Karosseriebauteil als Möglichkeit, Montagevorgänge zu vereinfachen und potenzielle Fügestellen zu reduzieren. |
Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen
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Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Abluftverteilers zusammen mit Material, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.
Führender Hersteller, spezialisiert auf Präzisions-Kokillenguss und CNC-Bearbeitung hochleistungsfähiger Stahlkomponenten für kritische industrielle Anwendungen.
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