Diverter de evacuare

Specificații tehnice și inginerie geometrică avansată

Control riguros al calității pentru geometrii complexe

Deoarece componentele neregulate cu multiple curbe prezintă cavitați ascunse cu intersecții, utilizăm protocoale precise de control al calității pentru a asigura lipsa totală a defectelor:

• Audit de etanșare la presiune pe mai multe axe: 100% evaluat prin teste hidrostatice sau pneumatice cu presiune multiport pentru a certifica conținerea absolută a presiunii în toate îmbinările și ramificațiile interne.
• Endoscopie a trecerilor neregulate: Fiecare cot interior și fiecare orificiu de intersecție este inspectat cu endoscoape industriale de înaltă definiție pentru a garanta un traseu fluid 100% liber, fără reziduuri și neted.
• Inspectarea fisurilor la îmbinările ramificațiilor: Supus unui test riguros de penetrare lichidă (LPT), concentrându-se în special pe îmbinările transversale supuse unei tensiuni ridicate și pe zonele de conectare ale sistemului de turnare, pentru a elimina orice risc de fisurare microscopică la cald.
• Verificarea configurației geometrice (CMM): Măsurat cu ajutorul modernelor mașini de măsurare tridimensională (CMM) pentru a asigura faptul că pozițiile relative, unghiurile flanșelor și axele centrale ale alezajelor personalizate corespund exact desenelor dvs. 3D.

Inginerie OEM/ODM personalizată pentru echipamente industriale avansate

• Personalizare complexă cu mai multe orificii: Suntem specialiști în turnări complexe cu miez, capabili în totalitate să fabricăm blocuri de distribuție cu 3 căi, cu 4 căi sau cu formă neregulată, extrem de personalizate, pe baza datelor dvs. digitale 3D (STEP, IGES).
• Frezare CNC precisă pe mai multe fețe: Echipați cu centre de prelucrare CNC cu mai multe axe pentru a freza cu precizie canalele de etanșare, a găuri modelele corespunzătoare ale găurilor pentru șuruburi sau a fileta filetele industriale (specificații NPT/G/Flange) pe mai multe fețe.
• Pachete de conformitate urmăribile: Certificate detaliate de testare la rulou pentru materiale (EN 10204 3.1), care indică compoziția chimică exactă, datele înregistrate ale presiunii și fișele de inspecție dimensională sunt incluse în fiecare livrare.

Turnare prin investiție personalizată a unui deflector de evacuare

Acest deflector de evacuare este prezentat ca un exemplu reprezentativ al unui component fabricat la comandă pentru echipamente industriale; colectoare hidraulice cu mai multe căi; rețele de distribuție a fluidelor; unități de dirijare chimică și carcase pentru mașinării pneumatice. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferind specificații fixe dintr-un catalog.

Planul de fabricație trebuie să lege geometria funcțională a piesei — trasee de găuri trecătoare cu formă neregulată și multiple îndoieli; căi interne de curgere divizate și curbate ale fluidelor — de cerințele legate de construcția matrițelor, turnarea prin investiție, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenului tehnic.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Proces complex de realizare a carcasei — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect
• Proiectare optimizată a sistemului multiplu de alimentare — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect
• Se oferă frezare CNC pe mai multe fețe — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea bazată pe desene a diverterului de evacuare și a componentelor corespunzătoare turnate prin investiție, de la analiza realizabilității tehnologice până la aprobarea probelor și producția repetată

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru deflectorul dvs. de evacuare, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza ruta de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de ofertare.