Izplūdes sadalītājs

Tehniskās specifikācijas un uzlabotā ģeometriskā inženierija

Kompleksu ģeometriju pilnīga kvalitātes kontrole

Tā kā daudzlocīgo neregulāro komponentu raksturīgi slēptie krustojuma dobumi, mēs izmantojam precīzus kvalitātes kontroles protokolus, lai nodrošinātu nulles defektus:

• Dažu ass spiediena blīvēšanas pārbaude: 100 % novērtēts, izmantojot daudzportu hidrostatiskos vai pneimatiskos spiediena testus, lai apliecinātu absolūtu spiediena noturēšanu visās iekšējās savienojuma vietās un zariem.
• Neikdienišķa caurlaides endoskopija: Katrs iekšējais līkums un krustojuma ports tiek pārbaudīts, izmantojot augstas izšķirtspējas rūpnieciskos endoskopus, lai garantētu 100 % skaidru, atlikumu brīvu un gludu šķidruma ceļu.
• Zaru savienojuma plaisu izmeklēšana: Tiek pakļauts detalizētai šķidrā penetranta pārbaudei (LPT), īpaši mērķējot augstas slodzes krustojumus un vārtu pieslēguma vietas, lai novērstu jebkādu mikroskopisku karstās plaisāšanas risku.
• Ģeometriskā izkārtojuma verifikācija (CMM): Mērīts ar modernām koordinātu mērīšanas mašīnām, lai nodrošinātu, ka relatīvie novietojumi, flanču leņķi un pielāgotie caurumu centrāllīnijas precīzi atbilst jūsu 3D rasējumiem.

Pielāgota OEM / ODM inženierija uzplaukstošām rūpnieciskām mašīnām

• Sarežģīta daudzportu pielāgošana: Mēs esam speciālisti sarežģītu kodola liešanas izstrādājumu ražošanā un pilnībā spējam ražot 3 ceļu, 4 ceļu vai ļoti individuāli veidotus neregulārus sadalīšanas blokus, pamatojoties uz jūsu 3D digitālajiem datiem (STEP, IGES).
• Precīza daudzvirsmu CNC frēzēšana: Aprīkoti ar daudzassu CNC apstrādes centriem, lai precīzi apstrādātu blīvējuma rievas, urbtu atbilstošus skrūvju caurumus vai grieztu rūpnieciskās vītnes (NPT/G/flanča specifikācijas) vairākās virsmās.
• Sekojami atbilstības komplekti: Katram piegādes reizem tiek iekļauti detalizēti materiālu ražotāja testa sertifikāti (EN 10204 3.1), kurā norādīta precīza ķīmiskā sastāva informācija, spiediena reģistrācijas dati un izmēru pārbaudes lapas.

Pielāgota izlādes novirzītāja liešana

Šis izlādes novirzītājs ir piemērs pielāgotai rūpnieciskajai iekārtai paredzētai detaļai; daudzceļu hidrauliskajiem kolektoriem; šķidrumu sadalīšanas tīkliem; ķīmisko vielu vadības vienībām un pneimatisko mehānismu korpusiem. Honyang Cast attīsta līdzīgas detaļas, pamatojoties uz klienta zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — vairāku līkumu veidojums, neregulāras formas caurumos izveidots šķidruma ceļš; iekšējais šķidruma sadalījums un līkumainie šķidruma ceļi — ar rīku izgatavošanu, liešanu, apstrādi un mērāmo pārbaudi. Galīgie izmēri, savienojuma virsmas un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējumu pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Sarežģīts čaulas izgatavošanas process — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Optimizēta vairāku ieeju sistēmas konstrukcija — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Piedāvāta vairāku virsmu CNC frēzēšana — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta izlaiduma sadalītāja un saistīto investīciju liešanas komponentu izstrādi, pamatojoties uz rasējumiem, sākot ar ražojamības pārbaudi un beidzot ar parauga apstiprināšanu un atkārtotu ražošanu.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savai izplūdes novirzītājai kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas izvērtēs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.