Kibocsátás-elosztó

Műszaki adatok és fejlett geometriai tervezés

Komplex geometriák komplex minőségellenőrzése

Mivel a több irányváltásos, szabálytalan alkatrészek rejtett metsződő üregeket tartalmaznak, pontos minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk a hibamentesség garantálására:

• Többtengelyes nyomástartó tömítési ellenőrzés: 100%-os értékelés többportos szivattyús vagy nehezített nyomáspróbával a belső csatlakozások és elágazások mentén történő abszolút nyomástartás igazolására.
• Szabálytalan keresztmetszetű ágak endoszkópos vizsgálata: Minden belső ív és metsző port nagyfelbontású ipari endoszkóppal kerül ellenőrzésre annak biztosítására, hogy a folyadékvezeték 100%-ban tiszta, maradékmentes és sima legyen.
• Elágazási csatlakozások repedésvizsgálata: Alapos folyadékpontosításos vizsgálatnak (LPT) van kitéve, különösen a nagy feszültség alatt álló kereszteződési pontok és a beöntő rendszer kapcsolódási területeinek vizsgálatára, hogy kizárja a mikroszkopikus melegrepedések kockázatát.
• Geometriai elrendezés ellenőrzése (CMM): A modern koordináta-mérőgépek segítségével mérik, hogy a relatív pozíciók, a flange-szögek és az egyedi furatok középvonalai pontosan megfeleljenek a 3D műszaki rajzoknak.

Egyedi OEM / ODM mérnöki megoldások fejlett ipari gépekhez

• Bonyolult többportos egyedi kialakítás: Szakértők vagyunk összetett magos öntvények gyártásában, és teljes mértékben képesek vagyunk 3-utas, 4-utas vagy erősen szabható, szabálytalan elosztóblokkok készítésére az Ön 3D digitális adatai alapján (STEP, IGES).
• Pontos többfelületű CNC marás: Többtengelyes CNC megmunkálóközpontokkal rendelkezünk, amelyek pontosan megmunkálják a tömítési horpadásokat, kifúrják a megfelelő csavarlyuk-mintákat, illetve menetet vágunk ipari menetekhez (NPT/G/flansz-specifikációk) több felületen.
• Nyomon követhető megfelelőségi csomagok: Minden szállítmányhoz részletes anyaggyári minősítő tanúsítványok (EN 10204 3.1) tartoznak, amelyek pontos kémiai összetételt, nyomásnapló-adatokat és méretellenőrzési jegyzőkönyveket tartalmaznak.

Egyedi kiáramlási elosztó öntése – befektetési módszer szerint

Ez a kiáramlási elosztó ipari berendezésekhez készült, jellemző egyedi gyártmányként szolgál; többirányú hidraulikus kollektorokhoz; folyadék-elosztó hálózatokhoz; vegyi anyag-átvezető egységekhez és neumás gépek házaihoz. A Honyang Cast az ügyfelek rajzai alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig rögzített katalógusjellemzők alapján kínál termékeket.

A gyártási tervnek össze kell kötnie az alkatrész funkcionális geometriáját – több irányban meghajlított, szabálytalan alakú átmenő furatok útvonalát; belső elágazó és íves folyadékáramlás-utakat – a szerszámozással, az öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Összetett héjgyártási folyamat – e projekt esetében a felhasználhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Optimalizált többbevezetéses rendszerterv – e projekt esetében a felhasználhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Többfelületes CNC marás érhető el – e projekt esetében a felhasználhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a rajzalapú fejlesztést a kifolyó-elosztó és a kapcsolódó öntött alkatrészek esetében, a gyárthatósági felülvizsgálattól kezdve a minta jóváhagyásán és ismételt gyártáson át.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a fogyasztó elosztó rajzát és 3D modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési feltételekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségellenőrzési tervet az árajánlat elkészítése előtt.