Розподільний відвод

Технічні характеристики та передова геометрична інженерія

Комплексний контроль якості для складних геометричних форм

Оскільки компоненти з кількома згинами та неправильними формами мають приховані перетинальні порожнини, ми застосовуємо точні протоколи контролю якості, щоб забезпечити відсутність будь-яких дефектів:

• Аудит багатовісного тискового ущільнення: 100 % оцінено за допомогою гідравлічних або пневматичних випробувань під тиском через кілька отворів для підтвердження абсолютної герметичності під тиском у всіх внутрішніх з’єднань та розгалужень.
• Ендоскопія неправильних проходів: Кожний внутрішній вигин та перетин портів перевіряється за допомогою промислових ендоскопів високої роздільної здатності, щоб гарантувати на 100 % чистий, вільний від залишків і гладкий шлях для рідини.
• Діагностика тріщин у місцях з’єднання розгалужень: Підлягає ретельному капілярному контролю (LPT), зокрема в зонах високого напруження — у місцях перехресних з’єднань та приєднання литників, щоб повністю усунути будь-який ризик мікроскопічного гарячого тріскання.
• Перевірка геометричної конфігурації (КВМ): Вимірювання проводиться на сучасних координатно-вимірювальних машинах (КВМ) для забезпечення точного відповідності взаємного розташування, кутів фланців та центральних осей спеціальних отворів вашим тривимірним кресленням.

Індивідуальні інженерні рішення OEM/ODM для передових промислових машин

• Складна індивідуальна настройка з кількома портами: Ми спеціалізуємося на складних відливках із серцевиною й повністю здатні виготовляти розподільні блоки з трьома, чотирма або надзвичайно нестандартною конфігурацією розподілу на основі ваших тривимірних цифрових даних (STEP, IGES).
• Точне багатогранне фрезерування на CNC-верстатах: Обладнані багатоосьовими CNC-обробними центрами для точного фрезерування ущільнювальних канавок, свердлення відповідних отворів під болти або нарізання промислових різьб (NPT/G/Flange) на кількох гранях.
• Слідкуючі комплекти документації щодо відповідності: До кожної поставки додаються детальні сертифікати випробувань матеріалу (EN 10204 3.1), які містять точний хімічний склад, дані про тиск і вимірювальні аркуші контролю розмірів.

Індивідуальне ливарне виробництво розподільника випуску

Цей розподільник випуску представлено як типовий індивідуально виготовлений компонент для промислового обладнання; багатоканальних гідравлічних колекторів; мереж розподілу рідини; блоків хімічного маршрутизаційного управління та корпусів пневматичного обладнання. Компанія Honyang Cast виготовлює подібні деталі за кресленнями замовників, а не за фіксованими каталоговими специфікаціями.

Виробничий план має забезпечити взаємозв’язок функціональної геометрії деталі — складної конфігурації прохідних отворів із кількома згинами та неправильною формою; внутрішніх розділених потоків і вигнутих каналів для рідини — із вимогами до оснастки, ливарного виробництва, механічної обробки та контролю з вимірюванням. Остаточні розміри, монтажні поверхні та критерії приймання підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Складний процес виготовлення корпусу — придатність та межі застосування для цього проекту підлягають підтвердження
• Оптимізований проект багатоканальної системи лиття — придатність та межі застосування для цього проекту підлягають підтвердження
• Фрезерування на багатогранному ЧПК-верстаті — придатність та межі застосування для цього проекту підлягають підтвердження

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast надає послуги розробки відводу стічних вод та пов’язаних компонентів, виготовлених методом литья за втраченою формою, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків і повторного виробництва

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель вашого розподільника випуску разом із матеріалом, кількістю, умовами експлуатації та вимогами до інспекції. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед підготовкою комерційної пропозиції.