排出分流器

技術仕様および先進的な幾何学的設計

複雑形状向け包括的品質管理

多曲げ不規則部品には隠れた交差空洞が存在するため、欠陥ゼロを保証するために厳密な品質管理プロトコルを適用しています：

• 多軸圧力シール検査： 全内部接合部および分岐部における絶対的な圧力保持性能を保証するため、多ポート式水圧または空気圧試験を100％実施します。
• 不規則形状通路内視鏡検査： 高精細産業用内視鏡を用いて、すべての内部曲げ部および交差ポートを点検し、流体通路が100％クリアで残留物がなく、かつ滑らかであることを保証します。
• 分岐接合部亀裂検査： 液体浸透探傷検査（LPT）を徹底的に実施し、特に高応力が集中する交差接合部およびゲート接続部に焦点を当て、微細なホット・ティアリングのリスクを完全に排除します。
• 幾何学的レイアウト検証（CMM）： 最新式三次元座標測定機（CMM）を用いて測定し、相対位置関係、フランジ角度、およびカスタムボア中心線がお客様の3D設計図面と正確に一致することを確認します。

先進産業機械向けカスタムOEM／ODMエンジニアリング

• 複雑な多ポートカスタマイズ： 当社は、複雑な中空鋳物の専門メーカーであり、お客様の3Dデジタルデータ（STEP、IGES形式）に基づき、3方向・4方向または高度にカスタマイズされた不規則形状の分配ブロックを完全に製造可能です。
• 高精度マルチフェイスCNCフライス加工： 多軸CNCマシニングセンターを備えており、シール溝の精密加工、対応するボルト穴パターンの穴開け、および産業用ねじ（NPT／G／フランジ規格）のタップ加工を、複数の面に対して正確に行います。
• トレーサビリティ対応コンプライアンスパック： 材質の工場検査証明書（EN 10204 3.1）を各納品時に同封いたします。証明書には、正確な化学組成、圧力試験記録データ、および寸法検査表が詳細に記載されています。

カスタム排出ディバータのロストワックス鋳造

本排出ディバータは、産業用機器向けに受注生産された代表的な部品です。具体的には、多方向式油圧マニホールド、流体分配ネットワーク、化学薬品配管ユニット、および空気圧機器のハウジングなどに使用されます。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面をもとに同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状——複数の湾曲を伴う不規則な形状の貫通穴、内部での分岐流および湾曲した流体通路——を、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工、および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、接合部の形状および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 複雑なシェル成形工程——本プロジェクトにおける適用可否および範囲は未定です。
• 最適化されたマルチゲート方式設計——本プロジェクトにおける適用可否および範囲は未定です。
• 多面CNCフライス加工対応——本プロジェクトにおける適用可否および範囲は未定です。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、排出流路分配器および関連インベストメント鋳造部品について、図面に基づく開発を支援しています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

排出流路分岐器の図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件を添付してご送付ください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りいたします。