Išmetimo nukreipiklis

Techniniai parametrai ir pažengęs geometrinis inžinerijos sprendimas

Išsami kokybės kontrolė sudėtingoms geometrijoms

Kadangi daugiau nei vienu lanku išlenkti netiesiniai komponentai turi paslėptas susikertančias ertmes, mes taikome tikslų kokybės kontrolės protokolą, kad būtų užtikrintas nulinis defektų lygis:

• Daugaešių slėgio sandarinimo auditas: 100 % įvertinta naudojant daugiaportį hidrostatinį arba pneumatinį slėgio bandymą, kad būtų patvirtinta absoliuti slėgio laikymo galimybė visuose vidiniuose sujungimuose ir šakose.
• Netiesioginio kelio endoskopija: Kiekvienas vidinis lenkimas ir kertamasis priemuošis apžiūrimas naudojant aukštos raiškos pramoninius endoskopus, kad būtų užtikrintas 100 % valytas, be nuosėdų ir lygus skysčio srauto kelias.
• Šakų jungčių įtrūkimų tikrinimas: Atliekamas išsamiškas skystojo penetracinio bandymo (LPT) tyrimas, ypač nukreiptas į didelės įtampos kryžminius sujungimus ir įleidimo jungties vietas, siekiant pašalinti bet kokį mikroskopinio karštojo plyšimo rizikos pavojų.
• Geometrinės išdėstymo patikros (CMM): Matuojama moderniose koordinačių matavimo mašinose, kad būtų užtikrinta, jog tarpusavio padėtys, flanšų kampai ir specialūs skylių centrų linijos tiksliai atitinka jūsų 3D brėžinius.

Specialūs OEM / ODM inžineriniai sprendimai pažangiai pramoninei technikai

• Sudėtinga daugiaportė personalizacija: Mes esame specializuoti sudėtingų šerdies liejinių gamintojai ir visiškai galime gaminti 3 krypčių, 4 krypčių arba labai individualizuotus neteisingos formos pasiskirstymo blokus remdamiesi jūsų 3D skaitmeniniais duomenimis (STEP, IGES).
• Tikslus daugiaplokščių paviršių CNC frezavimas: Įręsti daugiabriaučiai CNC apdirbimo centrai leidžia tiksliai frezuoti sandarinimo griovelius, gręžti atitinkamus varžtų išdėstymus arba gauti pramoninius siūlus (NPT/G/flanšo specifikacijos) keliuose paviršiuose.
• Sekami atitikties rinkiniai: Kiekvienai pristatymui pridedami išsamių medžiagų gamykliniai bandymų sertifikatai (EN 10204 3.1), kurie nurodo tikslų cheminį sudėtį, slėgio registravimo duomenis ir matmenų patikros dokumentus.

Individualus išleidimo nukreipiklio tikslusis liejimas

Šis išleidimo nukreipiklis pateikiamas kaip tipiškas individualiai gaminamas komponentas pramoninėms įrangoms; daugiašakėms hidraulinėms kolektorėms; skysčių skirstymo tinklams; cheminėms maršrutizavimo sistemoms ir pneumatinėms mašinoms. Honyang Cast tokius komponentus gaminą remdamasis klientų pateiktais brėžiniais, o ne pasiūlydama standartinį katalogą.

Gamybos planas turi susieti detalės veikimo geometriją – daugiau nei vieną lenktą netiesiaeigį perėjimą; vidines padalintas srauto ir vingiuojančias skysčių keliones – su šablonais, tikslausiuoju liejimu, apdirbimu ir matavimais grindžiamomis kontrolėmis. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami per brėžinių peržiūrą.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Sudėtingas apvalkalo gamybos procesas – šio projekto taikymo sritis ir apimtis turi būti patvirtintos.
• Optimizuota daugelio įleidimo sistemų konstrukcija – šio projekto taikymo sritis ir apimtis turi būti patvirtintos.
• Siūloma daugiašonė CNC frezavimo apdorojimas – šio projekto taikymo sritis ir apimtis turi būti patvirtintos.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

Honyang Cast palaiko brėžinių pagrindu kuriamą išmetamųjų dujų nukreipiklio ir susijusių investicinio liejimo detalių kūrimą – nuo gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite savo išleidimo perjungiklio brėžinį ir 3D modelį kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir patikros reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo maršrutą, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.