Разделитель потока выгрузки

Технические характеристики и передовая геометрическая инженерия

Комплексный контроль качества сложных геометрий

Поскольку компоненты с несколькими изгибами и неправильной формой имеют скрытые пересекающиеся полости, мы применяем точные протоколы контроля качества для обеспечения отсутствия дефектов:

• Аудит герметичности при многоосевом давлении: 100 % проверяется с помощью гидростатических или пневматических испытаний под давлением через несколько портов для подтверждения абсолютной герметичности во всех внутренних соединениях и ответвлениях.
• Эндоскопия неправильных проходов: Каждый внутренний изгиб и пересекающийся порт инспектируется с помощью промышленных эндоскопов высокого разрешения для гарантии 100 %-ной чистоты, отсутствия остатков и гладкости пути потока жидкости.
• Обнаружение трещин в местах соединения ответвлений: Подвергается тщательному капиллярному контролю (LPT), специально направленному на зоны высоких напряжений — перекрестные соединения и области соединения литниковых систем — для полного исключения риска микроскопического горячего растрескивания.
• Проверка геометрической компоновки (КММ): Измеряется на современных координатно-измерительных машинах для обеспечения точного соответствия относительных положений, углов фланцев и центральных осей нестандартных отверстий вашим 3D-чертежам.

Инженерные решения OEM/ODM для передового промышленного оборудования

• Сложная нестандартная конфигурация с несколькими портами: Мы специализируемся на сложных отливках с сердечниками и полностью способны изготавливать распределительные блоки с тремя, четырьмя выходами или нестандартной конфигурацией на основе ваших 3D-цифровых данных (форматы STEP, IGES).
• Точное многоплоскостное фрезерование на станках с ЧПУ: Оснащены многоосевыми станками с ЧПУ для точной обработки уплотнительных канавок, сверления совместимых крепёжных отверстий или нарезания промышленных резьб (по стандартам NPT/G/фланцевые спецификации) на нескольких плоскостях.
• Сертифицированные комплекты документов о соответствии: С каждой поставкой предоставляются подробные сертификаты испытаний материалов (EN 10204 3.1), содержащие точный химический состав, данные о давлении и листы результатов измерений геометрических параметров.

Индивидуальное литьё по выплавляемым моделям отводного распределителя

Данный отводный распределитель представлен в качестве типичного компонента, изготавливаемого под заказ для промышленного оборудования; многоканальных гидравлических коллекторов; сетей распределения жидкостей; блоков химических магистралей и корпусов пневматического оборудования. Компания Honyang Cast разрабатывает аналогичные детали на основе чертежей заказчиков, а не по фиксированным каталогам.

Технологический процесс изготовления должен учитывать функциональную геометрию детали — проходные отверстия сложной конфигурации с несколькими изгибами; внутренние разветвлённые и изогнутые пути потока жидкости — и согласовывать их с требованиями к оснастке, литью по выплавляемым моделям, механической обработке и контролю с измерением параметров. Окончательные размеры, стыковочные поверхности и критерии приёмки уточняются на этапе проверки чертежа.

ПОСТАВКА ПОД КОНКРЕТНЫЙ ПРОЕКТ

Марка материала, габариты, зоны допусков, припуск на механическую обработку, состояние поверхности, эксплуатационные требования и протоколы контроля подтверждаются после анализа 2D-чертежа заказчика, 3D-модели и технического задания на проект.

Ключевые технические параметры и индивидуальные спецификации

Набор параметров выбран исходя из функции данной детали. Неопределённые значения остаются под контролем чертежа и не должны заменяться обобщёнными данными из каталогов.

Конструкция детали и её конструктивные особенности

Процесс производства и план механической обработки

Маршрут, специфичный для проекта, определяется после анализа геометрии, сплава, допусков, объёма и требований к валидации.

1. Проверка чертежей и анализа технологичности конструкции (DFM) — выявление функциональных стыков, переходов толщин стенок, уклонов, припусков на механическую обработку, баз и доступа для контроля.
2. Планирование оснастки и моделей — разработка восковой оснастки, стратегии изготовления стержней и метода сборки модели с учётом утверждённой геометрии.
3. Литьё по выплавляемым моделям — контроль восковых моделей, керамических оболочек, плавки, заливки и затвердевания для выбранного сплава и геометрии детали.
4. Удаление оболочки и отделка — удаление литниковой системы, очистка отливки и подготовка критических участков к контролю или механической обработке.
5. ЧПУ-обработка при необходимости — обработка уплотнительных поверхностей, отверстий, резьб, сквозных отверстий или монтажных стыков, указанных на чертеже.
6. Окончательный контроль и документация — подтверждение соответствия согласованных характеристик и составление требуемой проектом документации по материалу, геометрическим параметрам или неразрушающему контролю.

Ссылки на процессы со страницы источника

• Сложный процесс изготовления оболочки — применимость и охват подлежат подтверждению для данного проекта.
• Оптимизированная конструкция системы многоточечного литья — применимость и охват подлежат подтверждению для данного проекта.
• Фрезеровка на станках ЧПУ с обработкой нескольких граней — применимость и охват подлежат подтверждению для данного проекта.

Область процесса

Литьё по выплавляемым моделям и механическая обработка на станках с ЧПУ описаны как основной технологический маршрут. Термообработка, нанесение покрытий, полировка, балансировка, испытания на давление, радиографический контроль, PPAP или другие специальные процессы должны быть указаны как специфичные для проекта, если их масштаб не подтверждён.

Способность к разработке изделий по индивидуальному заказу

Honyang Cast поддерживает разработку отводящего устройства и связанных компонентов, изготавливаемых по технологии литья по выплавляемым моделям, на основе чертежей — от анализа технологичности до утверждения образцов и последующего серийного производства.

1. Запрос коммерческого предложения — предоставьте 2D-чертёж, модель в формате STEP/IGES, материал, годовой объём, условия эксплуатации и критические характеристики.
2. Анализ DFM — согласование технологичности литья, стратегии формовки или литниковой системы, припусков на механическую обработку, схемы базирования и методов контроля.
3. Оснастка и образцы — разработка оснастки, изготовление первых образцов и контроль согласованных характеристик.
4. Утверждение заказчиком — оценка образцов, геометрических размеров и документации в рамках согласованной процедуры утверждения.
5. Поставка для производства — поставка отливок в виде «сырых» отливок, обработанных, готовых к эксплуатации или готовых к сборке в соответствии с подтверждённым объёмом работ.

Ценность применения и требования к сервису

Исходные данные для проектирования, предоставляемые заказчиком

• 2D-чертёж для производства и 3D-модель в формате STEP, IGES или другом согласованном формате.
• Марка материала или требования к эксплуатационным характеристикам.
• Рабочая среда, нагрузка, температура, давление, скорость, вибрация или гигиенические условия — по мере необходимости.
• Критические размеры, геометрические допуски, базы для механической обработки и требования к шероховатости поверхности.
• Требуемый неразрушающий контроль, сертификаты на материалы, отчёты о размерах и процедура утверждения.
• Расчётный годовой объём, размер партии и целевые сроки.

Призыв к действию

ОТПРАВЬТЕ СВОЙ ЧЕРТЕЖ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Загрузите чертёж и 3D-модель вашего разветвителя стока вместе с информацией о материале, количестве, условиях эксплуатации и требованиях к контролю. Наша команда проанализирует маршрут литья, объём механической обработки и план обеспечения качества до формирования коммерческого предложения.