Шығару бағыттаушысы

Техникалық сипаттамалар және жоғары деңгейдегі геометриялық инженерия

Күрделі геометриялық пішіндер үшін толық сапа бақылауы

Көп иілімді әртүрлі компоненттердің жасырын қиылысатын қуыстары болғандықтан, біз ақаулықтардың болмауын қамтамасыз ету үшін дәл сапа бақылау протоколдарын қолданамыз:

• Көпосьдық қысымды жабылу бағдарламасы: барлық ішкі қосылу нүктелері мен тармақтары бойынша абсолютті қысымды ұстап тұруын растау үшін көппортты гидростатикалық немесе пневматикалық қысымдық сынақтар арқылы 100% бағаланады.
• Тұрақсыз өткелдің эндоскопиялық тексерілуі: Әрбір ішкі иілу мен қиылысатын порттар жоғары анықтықтағы өнеркәсіптік эндоскоптар арқылы тексеріледі, сондықтан сұйықтық өтетін жол толығымен ашық, қалдықсыз және тегіс болады.
• Тармақ-қосылу орындарындағы трещиналардың тексерілуі: Сұйықтықтың проникавтылығын тексеру (LPT) әдісі арқылы жоғары керілу аймақтарындағы қиылысу нүктелері мен қосылу орындары терең зерттеледі, микроскопиялық ыстық трещиналардың пайда болу қаупін жою үшін.
• Геометриялық орналасуын тексеру (CMM): Қазіргі заманғы координаталық өлшеу машиналарында өлшенеді, сондықтан қатынастық орналасу, фланец бұрыштары және сипаттамалық ішкі диаметрлеріңіздің 3D сызбаларына дәл сәйкес келеді.

Жоғары деңгейлі өнеркәсіптік машиналар үшін қосымша OEM/ODM инженерлік қызметі

• Күрделі көппортты тәжірибелік бейімдеу: Біз күрделі қуысты құймалардың мамандарыбыз және сіздің 3D цифрлық деректеріңізге (STEP, IGES) сәйкес 3 бағытты, 4 бағытты немесе өте күрделі емес таралу блоктарын шығаруға толық қабілеттіміз.
• Дәл көпжақты CNC фрезерлеу: Көп осьті CNC өңдеу орталықтарымен жабдықталған, олар герметик ойықтарын дәл өңдейді, сәйкес болат бұрандалы тесіктерді ашады немесе әртүрлі жақтарда өнеркәсіптік резьбаларды (NPT/G/Flange сипаттамалары) салады.
• Ізденуге болатын сәйкестік жинақтары: Әрбір жеткізілімге дәл химиялық құрамдарды, қысым логының деректерін және өлшемдік тексеру парақтарын көрсететін материалдық мекемелердің сынақ сертификаттары (EN 10204 3.1) қосылады.

Дәлме-дәл шығыс бағыттаушысының инвеститциялық құюы

Бұл шығыс бағыттаушысы өнеркәсіптік жабдықтар үшін, көп бағытты гидравликалық коллекторлар үшін, сұйықтық тарату желілері үшін, химиялық бағыттау құрылғылары мен пневматикалық машиналар корпусы үшін қолданылатын өндірістік тапсырыс бойынша жасалған үлгілік бөлшек ретінде ұсынылған; Honyang Cast осындай бөлшектерді тұрақты каталогтық сипаттамаларды ұсынбай, тапсырыс берушінің сызбалары бойынша өндіреді.

Өндіріс жоспары бөлшектің функционалды геометриясын — көп иілулі, кез-келген пішіндегі өткізгіш тесіктердің орналасуын; ішкі бөлінген ағыс пен иілген сұйықтық жолдарын — құрал-жабдықтарға, инвеститциялық құюға, өңдеуге және өлшеуге болатын бақылау талаптарына біріктіруі керек. Соңғы өлшемдер, қосылу аймақтары мен қабылдау критерийлері сызбаны қараған кезде расталады.

ЖОБАҒА АРНАЛҒАН ЖАБДЫҚТАР

Материалдың маркасы, өлшемдері, дәлдік аймағы, тегістеу қабаты, беттің күйі, жұмыс істеу талаптары мен бақылау жазбалары клиенттің 2D сызбасы, 3D моделі мен жобалық спецификациясын қарағаннан кейін расталады.

Негізгі техникалық параметрлер мен тапсырыс бойынша сипаттамалар

Бұл компоненттің қызметі үшін параметрлер жиыны таңдалған. Белгісіз мәндер сызба бойынша бақыланады және жалпы каталог деректерімен ауыстырылмауы керек.

Бөлшек дизайны және құрылымдық сипаттамалары

Өндіріс процесі және өңдеу жоспары

Геометрия, қорытпа, дәлдік, көлем және растау талаптарын талдағаннан кейін жобаға арналған нақты маршрут орнатылады.

1. Сызба мен DFM талдауы — функционалды интерфейстерді, қабырға ауысуын, шығу бұрышын, өңдеу қабатын, базалық нүктелерді және бақылауға қатынас жолдарын анықтау.
2. Қалыптар мен үлгілер жоспары — расталған геометрияға сәйкес воск қалыбын, өзектер стратегиясын және үлгілерді жинау әдісін әзірлеу.
3. Инвестициялық құю — таңдалған қорытпа мен бөліктің геометриясына сәйкес воск үлгісін, керамикалық қабықшаны, балқыту, құю және қатаятын процестерді бақылау.
4. Қабықшаны алу және жабдықтау — құю желілерін алу, құйманы тазарту және бақылау немесе өңдеуге дайындау үшін маңызды аймақтарды дайындау.
5. Қажет болған жағдайда CNC өңдеу — сызбада анықталған герметиктік беттерді, ішкі беттерді, тісті беттерді, тесіктерді немесе орнату интерфейстерін өңдеу.
6. Соңғы бақылау және құжаттама — келісілген сипаттамаларды растау және жоба талап еткен материалдық, өлшемдік немесе NDT құжаттарын жинау.

Бастапқы беттегі үдеріс сілтемелері

• Күрделі қабық жасау процесі — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы керек.
• Оңтайландырылған көп тармақты құйғыш жүйесінің дизайны — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы керек.
• Көп жақты CNC фрезерлеу ұсынылады — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы керек.

Үдеріс қамтиды

Инвестициялық құю және CNC өңдеу негізгі бағыт ретінде сипатталады. Жылу өңдеу, бояу, жылтырату, тепе-теңдіктеу, қысым сынағы, рентгенографиялық сынақ, PPAP немесе басқа арнайы үдерістер жобаға тән болып көрсетілуі тиіс, егер олардың ауқымы расталған болмаса.

Тапсырыс бойынша дамыту қабілеті

Honyang Cast шығыс бағыттаушысы мен оған байланысты инвестициялық құю компоненттерінің сызба негізінде дамуын, өндірілетін қасиеттерін тексеруден бастап үлгілердің расталуына дейін және қайталанатын өндіріске дейін қолдайды.

1. Сұраныс беру үшін — 2D сызбаны, STEP/IGES моделін, материалды, жылдық көлемді, жұмыс жағдайларын және маңызды сипаттамаларды тапсырыңыз.
2. DFM тексеруі — құйманың жасалу мүмкіндігін, өзекті немесе құйма құю жолының стратегиясын, тегістелу көлемін, негізгі нүктелер схемасын және тексеру әдісін келісуге сәйкес келтіру.
3. Құрал-жабдықтар мен үлгілер — құрал-жабдықтарды дамыту, бастапқы үлгілерді шығару және келісілген сипаттамаларды тексеру.
4. Тапсырыс берушінің растауы — келісілген растау процесіне сәйкес үлгілерді, өлшемдерді және құжаттарды қайта қарау.
5. Өндірістік жеткізу — расталған көлемге сәйкес құйылған, тегістелген, аяқталған немесе жинауға дайын бөлшектерді жеткізу.

Қолданыс құндылығы мен қызмет көрсету талаптары

Тұтынушыдан қажетті дизайн енгізулері

• 2D өндірістік сызба және STEP, IGES немесе басқа келісілген пішімдегі 3D модель.
• Материалдың сапасы немесе жұмыс істеу сапасы талаптары.
• Қызмет көрсету ортасы, жүктеме, температура, қысым, жылдамдық, тербеліс немесе гигиеналық шарттар (қолданылған жағдайда).
• Тиімді өлшемдер, ГД&T, өңдеу нүктелері және беттің тегістігі талаптары.
• Қажетті НКТ, материалдың сертификаттары, өлшемдік есептер және растау процесі.
• Жылдық бағаланған көлемі, партия өлшемі және мақсатты уақыт.

Дейінгерге өту

ӨНДІРУГЕ ҚОЛДАЙЛЫЛЫҒЫН ТЕКСЕРУ ҮШІН СІЗДІҢ СЫЗБАҢЫЗДЫ ЖІБЕРІҢІЗ

Шығару айырғышыңыздың сызбасын және 3D моделін, сонымен қатар материалды, санын, жұмыс жағдайларын және тексеру талаптарын жүктеңіз. Біздің мамандар ұсыныс бермес бұрын құйма маршрутын, өңдеу көлемін және сапа жоспарын қарастырады.