배출 분기 장치

기술 사양 및 고급 기하학적 공학

복잡한 형상에 대한 종합 품질 관리

다중 굴곡 불규칙 부품은 숨겨진 교차 공극을 포함하므로, 결함 제로를 보장하기 위해 정밀한 품질 관리 절차를 적용합니다:

• 다축 압력 밀봉 검사: 모든 내부 접합부 및 분기부에서 절대적인 압력 밀폐 성능을 인증하기 위해 다중 포트 수압 또는 공압 시험을 100% 실시합니다.
• 비정형 통로 내시경 검사: 고해상도 산업용 내시경을 사용하여 모든 내부 굴곡부 및 교차 포트를 점검함으로써 유체 흐름 경로가 100% 막힘 없이 잔류물이 없고 매끄럽도록 보장합니다.
• 분기 접합부 균열 검사: 액체 침투 검사(LPT)를 철저히 실시하여 고응력 교차 접합부 및 게이팅 연결 부위에 존재할 수 있는 미세한 핫티어(hot tearing) 위험을 완전히 제거합니다.
• 기하학적 배치 검증(CMM): 최신식 3차원 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 상호 관계 위치, 플랜지 각도, 맞춤형 보어 중심선이 고객의 3D 도면과 정확히 일치하는지 확인합니다.

첨단 산업 기계용 맞춤형 OEM/ODM 엔지니어링

• 복잡한 다중 포트 맞춤화: 우리는 복잡한 코어 주조 부품 전문 업체로, 고객사의 3D 디지털 데이터(STEP, IGES)를 기반으로 3방향, 4방향 또는 고도로 맞춤화된 비정형 분배 블록을 완벽하게 제작할 수 있습니다.
• 정밀 다면 CNC 밀링: 다축 CNC 가공 센터를 갖추고 있어, 다수의 면에 걸쳐 밀봉 홈을 정밀 가공하거나, 일치하는 볼트 패턴을 드릴링하거나, 산업용 나사를 탭핑(NPT/G/플랜지 규격)할 수 있습니다.
• 추적 가능한 준거 패키지: 모든 납품물에는 정확한 화학 성분, 압력 로그 데이터, 치수 검사 시트를 명시한 상세 소재 재료시험증명서(EN 10204 3.1)가 포함됩니다.

맞춤형 배출 분배기 정밀 주조

이 배출 분배기는 산업용 장비, 다중 경로 유압 매니폴드, 유체 분배 네트워크, 화학 물질 유도 장치 및 공압 기계 하우징을 위한 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시된다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아닌 고객 제공 도면에 따라 유사한 부품을 개발한다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—다중 굴곡 불규칙 형상 관통 구멍 배선, 내부 분할 흐름 및 곡선 유체 경로—를 금형 설계, 정밀 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 단계에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 복잡한 셸 제작 공정 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 최적화된 다중 게이트 시스템 설계 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 다면형 CNC 밀링 제공 가능 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양 캐스트(Honyang Cast)는 가공성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지 배출 분기 장치 및 관련 인베스트먼트 캐스트 부품에 대한 도면 기반 개발을 지원함

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

배출 분배 장치의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건 및 검사 요구 사항과 함께 업로드하세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정, 가공 범위 및 품질 계획을 검토합니다.