ตัวแยกทิศทางการปล่อย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและวิศวกรรมเรขาคณิตขั้นสูง

การควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุมสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน

เนื่องจากชิ้นส่วนที่มีการโค้งหลายจุดและรูปทรงไม่สม่ำเสมอประกอบด้วยช่องว่างที่ซ้อนกันอยู่ภายในซึ่งมองไม่เห็น เราจึงใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีข้อบกพร่องใดๆ เกิดขึ้น:

• การตรวจสอบการปิดผนึกภายใต้แรงดันแบบหลายแกน ประเมินทั้งหมด 100% ด้วยการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกหรือแรงดันอากาศผ่านหลายช่องทาง เพื่อรับรองว่าสามารถกักเก็บแรงดันได้อย่างสมบูรณ์แบบทั่วทุกจุดต่อภายในและแขนงต่างๆ
• การส่องกล้องตรวจพิเศษสำหรับช่องทางที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบทุกจุดโค้งภายในและทุกช่องทางที่ตัดกันด้วยกล้องส่องตรวจอุตสาหกรรมความละเอียดสูง เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นทางการไหลของของเหลวนั้นปลอดโปร่ง ปราศจากคราบตกค้าง และเรียบเนียนอย่างสมบูรณ์
• การตรวจหารอยร้าวบริเวณข้อต่อแขนง ผ่านการทดสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) อย่างละเอียด โดยเฉพาะบริเวณจุดต่อข้ามที่รับแรงเครียดสูงและบริเวณการเชื่อมต่อของระบบประตูเข้า (gating connection) เพื่อกำจัดความเสี่ยงใดๆ ที่อาจเกิดจากความร้อนสะสมจนทำให้เกิดรอยร้าวจุลภาค
• การตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต (CMM) วัดด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (Coordinate Measuring Machine) รุ่นใหม่ เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ มุมของหน้าแปลน และแนวแกนกลางของรูเจาะพิเศษ สอดคล้องตรงตามแบบจำลอง 3 มิติของท่านอย่างแม่นยำ

งานวิศวกรรมแบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมขั้นสูง (OEM/ODM)

• การปรับแต่งแบบหลายช่องทางที่ซับซ้อน เราเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนโลหะหล่อที่มีแกนกลางซับซ้อน สามารถผลิตบล็อกกระจายแบบสามทาง แบบสี่ทาง หรือแบบไม่สม่ำเสมอที่ออกแบบพิเศษตามข้อมูลดิจิทัลสามมิติของท่าน (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES) ได้อย่างครบถ้วน
• การกัดด้วยเครื่อง CNC แบบหลายด้านอย่างแม่นยำ: ติดตั้งศูนย์เครื่องจักร CNC แบบหลายแกน เพื่อกัดร่องซีลอย่างแม่นยำ เจาะรูสำหรับสกรูให้สอดคล้องกัน หรือตัดเกลียวอุตสาหกรรม (ตามมาตรฐาน NPT/G/Flange) บนหลายด้านพร้อมกัน
• ชุดเอกสารรับรองที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้: ใบรับรองการทดสอบวัสดุจากโรงงาน (ตามมาตรฐาน EN 10204 แบบ 3.1) ที่ระบุองค์ประกอบทางเคมีที่แน่นอน ข้อมูลบันทึกความดัน และใบรายงานผลการตรวจสอบมิติ จะจัดส่งให้พร้อมกับทุกชุดสินค้า

การหล่อแบบการลงทุนสำหรับชิ้นส่วนเปลี่ยนทิศทางการปล่อยของไหลตามสั่ง

ชิ้นส่วนเปลี่ยนทิศทางการปล่อยของไหลชิ้นนี้เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นตามคำสั่งเฉพาะสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม แผงควบคุมไฮดรอลิกแบบหลายทาง ระบบกระจายของไหล หน่วยจัดเส้นทางสารเคมี และโครงถังของเครื่องจักรลมแรงดัน Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า แทนที่จะเสนอรายละเอียดเฉพาะตามแคตตาล็อกคงที่

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปร่างเชิงฟังก์ชันของชิ้นส่วน—รูทรงผ่านศูนย์กลางที่มีการโค้งหลายจุดและรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ทางเดินของของไหลภายในที่แยกทิศทางและโค้งงอ—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบการลงทุน การกลึง และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างขั้นตอนการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• กระบวนการผลิตเปลือกที่ซับซ้อน — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• การออกแบบระบบช่องป้อนโลหะหลอมละลายแบบหลายจุดที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสม — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• มีบริการกัดด้วยเครื่อง CNC แบบหลายด้าน — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast รองรับการพัฒนาอุปกรณ์เบี่ยงเบนกระแสของเสียและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบลงแม่พิมพ์ตามแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดล 3 มิติของอุปกรณ์เบี่ยงเบนการปล่อยของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะพิจารณาเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพก่อนจัดทำใบเสนอราคา