Bộ chia dòng xả

Thông số kỹ thuật và kỹ thuật thiết kế hình học tiên tiến

Kiểm soát chất lượng toàn diện cho các hình dạng phức tạp

Do các chi tiết có nhiều đoạn uốn cong không đều thường chứa các khoang giao cắt ẩn, chúng tôi áp dụng các quy trình kiểm soát chất lượng chính xác để đảm bảo không có khuyết tật nào:

• Kiểm tra niêm phong áp lực đa trục: được đánh giá 100% thông qua các bài kiểm tra áp lực thủy tĩnh hoặc khí nén qua nhiều cổng nhằm chứng nhận khả năng chứa áp lực tuyệt đối tại mọi mối nối và nhánh bên trong.
• Soi nội soi đường dẫn không đều: Mọi đoạn cong bên trong và cổng giao cắt đều được kiểm tra bằng thiết bị nội soi công nghiệp độ phân giải cao để đảm bảo đường dẫn chất lỏng hoàn toàn thông suốt, không có cặn bẩn và bề mặt mượt mà.
• Kiểm tra nứt tại mối nối nhánh: Chịu kiểm tra thấm chất lỏng (LPT) kỹ lưỡng, đặc biệt tập trung vào các vùng giao cắt chịu ứng suất cao và khu vực kết nối cổng để loại bỏ hoàn toàn nguy cơ nứt nóng vi mô.
• Xác minh bố trí hình học (CMM): Đo bằng Máy đo tọa độ hiện đại nhằm đảm bảo vị trí tương quan, góc mặt bích và đường tâm lỗ khoan tùy chỉnh khớp chính xác với bản vẽ 3D của quý khách.

Thiết kế kỹ thuật OEM/ODM tùy chỉnh cho máy móc công nghiệp tiên tiến

• Tùy chỉnh đa cổng phức tạp: Chúng tôi là chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất các chi tiết đúc có lõi phức tạp, hoàn toàn có khả năng chế tạo các khối phân phối 3 chiều, 4 chiều hoặc các khối phân phối dạng bất quy tắc được tùy chỉnh cao dựa trên dữ liệu kỹ thuật số 3D của quý khách (định dạng STEP, IGES).
• Phay CNC đa mặt chính xác: Trang bị các trung tâm gia công CNC đa trục để gia công chính xác các rãnh làm kín, khoan các lỗ bắt bu-lông tương ứng hoặc tarô các ren công nghiệp (theo tiêu chuẩn NPT/G/Flange) trên nhiều mặt.
• Bộ tài liệu chứng minh tính tuân thủ có thể truy xuất nguồn gốc: Các giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy về vật liệu (EN 10204 3.1) chi tiết, nêu rõ thành phần hóa học chính xác, dữ liệu nhật ký áp suất và biên bản kiểm tra kích thước sẽ được cung cấp kèm theo mỗi lần giao hàng.

Đúc chính xác bộ chia dòng xả theo yêu cầu

Bộ chia dòng xả này là một ví dụ tiêu biểu về linh kiện được sản xuất theo yêu cầu dành cho thiết bị công nghiệp; cụm van thủy lực đa nhánh; mạng lưới phân phối chất lỏng; đơn vị dẫn hóa chất và vỏ máy khí nén. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp sản phẩm theo danh mục cố định.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết—đường khoan xuyên tâm có nhiều khúc uốn và hình dạng bất quy tắc; đường dẫn chất lỏng phân nhánh bên trong và uốn cong—với các yêu cầu về khuôn mẫu, đúc chính xác, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, bề mặt tiếp xúc và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Quy trình chế tạo vỏ phức tạp — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Thiết kế hệ thống nhiều cổng rót đã được tối ưu hóa — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Có thể thực hiện phay CNC trên nhiều mặt — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển bộ chia dòng xả và các chi tiết đúc theo mẫu liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả năng sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất loạt lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho bộ chia dòng xả của bạn cùng với vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.