Разпределител за изтегляне

Технически спецификации и напреднала геометрична инженерна обработка

Комплексен контрол на качеството за сложни геометрии

Тъй като компонентите с множество завои и неправилна форма имат скрити пресичащи се кухини, ние използваме прецизни протоколи за контрол на качеството, за да гарантираме липсата на дефекти:

• Аудит на многосекционното уплътняне под налягане: 100% се оценяват чрез хидростатични или пневматични тестове под налягане с множество входа, за да се потвърди абсолютното уплътняне под налягане във всички вътрешни съединения и клонове.
• Ендоскопия на неправилни канали: Всеки вътрешен завой и пресичащ се вход се инспектира чрез високорезолюционни промишлени ендоскопи, за да се гарантира напълно чист, без остатъци и гладък път за течност.
• Изследване за пукнатини в клоновите съединения: Подлагане на изчерпателно течностно проникващо изпитание (LPT), насочено специално към кръстосаните съединения с високо напрежение и областите на връзка с отливката, за да се елиминира рискът от микроскопично горещо пукане.
• Проверка на геометричното разположение (CMM): Измерване върху съвременни координатни измервателни машини, за да се гарантира, че относителните положения, ъглите на фланците и централните линии на нестандартните отвори точно съответстват на вашите 3D чертежи.

Нестандартно OEM/ODM проектиране за напреднали промишлени машини

• Сложна нестандартна адаптация с множество входа: Ние сме специалисти в производството на сложни отливки със сърцевина и напълно сме способни да произвеждаме разпределителни блокове с 3 пътя, 4 пътя или силно персонализирани неправилни форми въз основа на вашите 3D цифрови данни (STEP, IGES).
• Прецисно фрезоване на множество повърхности с ЧПУ: Оснастени с многосиови ЧПУ машини за прецизно фрезоване на уплътнителни канали, пробиване на съответстващи болтови шаблони или нарезване на индустриални резби (спецификации NPT/G/Flange) по множество повърхности.
• Проследими комплекта за съответствие: Подробни сертификати за изпитване на материала от мелницата (EN 10204 3.1), показващи точния химичен състав, данни за налягането и листове за контрол на размерите, се прилагат към всяка доставка.

Персонализирано инвестиционно леене на разтоварващ дивертор

Този разтоварващ дивертор е представен като типичен персонализирано произведен компонент за промишлено оборудване; многопосочни хидравлични колектори; мрежи за разпределение на течности; единици за насочване на химикали и корпуси на пневматично оборудване. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на чертежи, предоставени от клиентите, а не чрез фиксиран каталог със спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — презходни отвори с множество завои и неправилна форма; вътрешни разклонени и извити пътища за течности — с изискванията към инструментариум, инвестиционно леене, механична обработка и измерима инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Сложен процес за изработване на черупки — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Оптимизиран дизайн на система с множество входове — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Предлагане на фрезоване с ЧПУ по множество повърхности — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката въз основа на чертежи на разклонители за отводняване и свързани компоненти, изработвани чрез инвестиционно леене, от преглед на технологичността до одобрение на пробните изделия и повторно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашето отклоняващо устройство за изпускане заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа процеса на леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.