Rozdeľovač výstupu

Technické špecifikácie a pokročilé geometrické inžinierstvo

Komplexná kontrola kvality pre zložité geometrie

Keďže komponenty s viacerými ohybmi a nepravidelným tvarom obsahujú skryté priesečníkové dutiny, používame presné protokoly kontroly kvality, aby sme zabezpečili nulový počet chýb:

• Audit viacoosého tlakového tesnenia: 100 % vyhodnotené prostredníctvom viacportových hydrostatických alebo pneumatických tlakových testov na potvrdenie absolútnej tlakovej tesnosti vo všetkých vnútorných spojoch a vetvách.
• Endoskopia nepravidelných priechodov: Každý vnútorný ohyb a priesečník portov je preverovaný pomocou vysokorozlíšených priemyselných endoskopov, aby sa zaručila 100 % prehľadná, bezzvyšková a hladká cesta pre tekutiny.
• Skúšanie trhliny v spojoch vetiev: Podrobené dôkladnému kvapalnému penetráciu (LPT), špeciálne zameranému na križovky s vysokým mechanickým namáhaním a oblasti pripojenia vstupných otvorov, aby sa úplne eliminovalo riziko mikroskopického horúceho trhania.
• Verifikácia geometrického rozmiestnenia (CMM): Meranie na moderných súradnicových meracích strojoch (CMM) zabezpečuje, že vzájomné polohy, uhly prírub a stredné osi špeciálnych vrtákov presne zodpovedajú vašim trojrozmerným technickým výkresom.

Špeciálne technické riešenia OEM / ODM pre pokročilé priemyselné stroje

• Zložitá špeciálna úprava viacportových komponentov: Sme odborníci na zložité liatiny s jadrom a dokážeme vyrábať trojcestné, štvorcestné alebo vysokej miery individualizované nerovnomerné rozdeľovacie bloky na základe vašich 3D digitálnych dát (STEP, IGES).
• Presné frézovanie viacplošných povrchov CNC: Vykonávame presné frézovanie tesniacich drážok, vŕtanie zhodných otvorov pre skrutky alebo rezanie priemyselných závitov (špecifikácie NPT/G/Príruby) na viacerých plochách pomocou viacosových CNC obrábacích stredí.
• Stopy zhody s možnosťou sledovania: Každá dodávka je sprevádzaná podrobnými certifikátmi materiálových skúšok z výrobného závodu (EN 10204 3.1), ktoré uvádzajú presné chemické zloženie, záznamy o tlaku a výsledky kontrol rozmerov.

Prispôsobené investičné liatie odvádzača výtokov

Tento odvádzač výtokov je uvedený ako reprezentatívna prispôsobená súčiastka pre priemyselné zariadenia; viacsmerové hydraulické rozdeľovače; siete na rozdeľovanie kvapalín; jednotky na riadenie chemikálií a kryty pneumatických strojov. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – cezotvory s viacerými ohybmi a nepravidelným tvarom; vnútorné rozvetvené a zakrivené cesty pre tekutiny – s požiadavkami na nástroje, investičné liatie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresov.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Zložitý proces výroby plášťa – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.
• Optimalizovaný návrh systému viacerých vstupov – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.
• Ponúkame frézovanie CNC na viacerých plochách – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj odvádzacieho rozdeľovača a súvisiacich investične liatych komponentov na základe výkresov – od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzorky až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vášho odvádzača spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preštuduje výrobnú cestu liatiny, rozsah obrábania a plán kvality pred vypracovaním ponuky.