Механикалық беріліс құймалары жоғары жүктемелер мен тозуға төзімді қолданыстарды қалай қолдайды?

Қатаң өнеркәсіптік орталарда компоненттер машинаға тек қана сыйып қалуы керек емес — олар сыртқы күштерге, үйкеліске, жылуға және циклдық керілулерге шыдай отырып, ақауға ұшырамауы керек. механикалық беріліс құймалары олар дәл осы мақсатқа арналып жобаланған, қуат беріліс жүйелерін ең қатал жағдайларда да сенімді жұмыс істеуге мүмкіндік беретін құрылымдық негіз болып табылады. Ауыр жағдайларда жұмыс істейтін беріліс қораптарынан бастап жоғары жылдамдықты біліктер мен иілгіш валдарға дейін құйма компоненттер көптеген салаларда жүктемеге төзімді және тозуға ұшырайтын қолданыстардың негізін құрайды.

Механикалық беріліс құймаларының жоғары жүктемелер мен тозуға төзімді қолданыстарды қолдауын түсіну үшін материалдың таңдалуына, құю процесінің инженерлігіне, микрқұрылымдық жобалауға және компоненттің геометриясы мен пайдалану кезіндегі өнімділігі арасындағы байланысқа назар аудару қажет. Бұл мақала осы құймаларды әлемнің ең қатаң беріліс ортасына арналған ерекше қасиеттерін қамтитын техникалық және практикалық механизмдерді зерттейді, сондықтан инженерлер мен сатып алу мамандары өзінің жобалау және жабдықтау шешімдерін тереңірек негіздеуге көмектеседі.

Беріліс жүйелеріндегі механикалық беріліс құймаларының рөлі

Неге беріліс компоненттері құрылымдық тұрғыдан қатаң талап етіледі

Қуат беру жүйелері — созылу, қысу, бұралу және иілу кернеулерін қоса алғанда — жұмыс істеу кезінде тез ауысып отыратын механикалық жүктемелердің күрделі комбинациясына ұшырайды. Бұл динамикалық жүктеу шарттары механикалық берілетін литымалардың тек жоғары статикалық беріктігін ғана емес, сонымен қатар миллиондаған жұмыс циклдары бойынша өте жақсы усталық беріктігін де көрсетуін талап етеді. Микроқұрылым немесе геометриядағы жалғыз әлсіз нүкте трещина таратылуын бастап, катастрофалық зақымдануға әкелуі мүмкін.

Шынығуға қосымша, беріліс компоненттері жиі өзара беттермен сырғанау мен дөңгелектену арқылы әсер етеді, ол негізгі бұзылу түрі ретінде тозуға әкеледі. Мысалы, беріліс қорабының ішіндегі трибологиялық орта құймалардан жасалған корпус пен тісті беріліс тасушыларының өлшемдік бұзылуларсыз абразивті және адгезиялық тозуға төзімді болуын талап етеді. Бұл жағдайларда шектеулерді сақтай алмайтын механикалық беріліс құймалары кедергі, тербеліс туғызады және соңында жүйенің ерте бұзылуына әкеледі.

Жылу жүктемелері көріністі одан да күрделендіреді. Үйкеліс арқылы пайда болатын жылу мен іске қосу мен тоқтату кезіндегі жылу циклдары құйманың ішінде кеңею мен сығылу кернеулерін туғызады. Материалдар мен өндіріс параметрлері жылу тұрақтылығын ескере отырып таңдалуы керек, сондықтан механикалық беріліс құймалары кең жұмыс температуралық диапазонында өзінің механикалық қасиеттерін сақтайды.

Жоғары жүктемелі құйма беріліс бөлшектерінің негізгі қолданыс салалары

Mexanikalyq tranzmissiya quylaulyq bөlіkterі joğary jүkterge arnalғan kөptegen qolданysta payda bolady. Avtomobil' zherdegi aғyry transportta olar krankvaldyң negizgi tayandyқ qapyştaryny, differensialdyң korpusyn, jәne korobka-beru korpusyn, sońyraqtan momentti beru korpusyn kamtyady — barlyғy da kishkene oltymen өte uly quaty bасqarady. Önerkәsipte mexanikalyq jabyқtarmen jasyrylғan bөlіkter planetalyq korobka-beru korpusy, qyrtyş reduktorlar men parallel os'lyq beru korpusy bolyp tabylady, olar konveyerler, dövіrleter, presster ushyn quaty beredi.

Qurlys tehnikasy men kazyna tehnikasy mexanikalyq tranzmissiya quylaulyq bөlіkteri ushyn eń qatyy orta. Trenajdyң jүru korpusy, aylynysysh jүru toplamy men aqyrғy jүru tayandyқtary şoktyn jүkterin, syrtqy zyrdaytysysh zattdardy, sońyraqtan tuраqty terbelistі bozbaстан kez-kelgen jүkterdi basqarady. Bul segmentterdegi quylaulyq bөlіkterdіń qabirғa qalynlyғy, kirpik geometriyası men qorytma qұramy әselesine әser etetіn jүkterdi soңғy shamaғa deyіn soğıryp, salmastы azaytyptyr.

Жел энергиясы мен теңіз жылжыту жүйелері де механикалық беріліс құймаларына көп сүйенеді. Гондола айналдырғыш қораптарының корпусы мен теңіз айналдырғыш қораптарының корпусы ұзақ уақыт бойы сенімді жұмыс істеуі тиіс, өйткені оларға қол жеткізу қиын, ал ақау пайда болған жағдайда оның салдары өте ауыр болады. Бұл қолданыстар құйма өндірісінде материалдың біртектілігі, өлшемдік дәлдігі және өндіріс процесінің бақылануы — шарттың орындалмайтын талаптар екенін қайта растайды.

Созылуға төзімділік үшін материалды таңдау және микроСтруктуралық инженерия

Беріліс құймаларында жиі қолданылатын қорытпалар отбасылары

Механикалық беріліс құймаларының сапасы материалды таңдаудан басталады. Көптеген орташа жүктемелі қолданыстар үшін жеткілікті сығылуға төзімділігі, жақсы өңделу қабілеті және өте жақсы сілкіну сіңіру қабілеті сияқты қасиеттеріне байланысты қара шойын беріліс қораптары мен тірек қораптары үшін кеңінен қолданылады. Қара шойындағы графит пластинкалары тербеліс энергиясын сіңіреді, бұл беріліс қораптары арқылы дыбыс таралуын азайтуда маңызды.

Созылғыш шойын, оның басқа атаулары — шар тәрізді графитті шойын немесе шарлы графитті шойын — тартылу беріктігі, созылуы және соққыға төзімділігі бойынша маңызды жақсарту болып табылады. Магниймен өңдеу арқылы графиттің пішінін пластинкалардан шарларға айналдыру арқылы созылғыш шойынның механикалық қасиеттері төмен көміртекті болатқа жақындайды. GGG-50-ден GGG-70-ке дейінгі маркалардан жасалған механикалық берілетін шойын бұйымдары әдетте циклдық түкпірленуге төзімділігі маңызды болатын кернеуі жоғары тасымалдаушы тақталарда, корпус элементтерінде және иілген вал компоненттерінде қолданылады.

Қоспалы құйма болаттар мен аустемперленген иілгіш темір (ADI) өнімділікті тағы да жоғарылатады. ADI біртекті материал жүйесінде жоғары беріктік, жақсы иілгіштік пен өте жақсы созылуға төзімділікті қосарланған қасиеттерге ие, сондықтан беттік созылу негізгі мәселе болғанда тісті дөңгелектер мен камера ілгерілетуші компоненттері үшін тартымды болып табылады. Ең ауыр жүктемелерге ұшырайтын құрылымдық компоненттерде болат құймалары қолданылады; олар 700 МПа-дан астам тартылу беріктігін, сонымен қатар жақсы иілгіштікті және жөндеу қолданыстары үшін жақсы дәрежеде дәнекерленуге қабілеттілікті қамтамасыз етеді.

Микроқұрылымды бақылау және оның созылуға төзімділікке әсері

Механикалық беріліс құймалары үшін дұрыс микрқұрылымды алу — дұрыс қорытпа таңдауға тең маңызды. Карбидтердің, перлиттің және графиттің фазаларының таралуы, өлшемі мен морфологиясы қаттылықты, тоқтылықты және созылуға төзімділікті тікелей әсер етеді. Бақыланбайтын суыту жылдамдығы немесе нашар инокуляциялау практикасы салдарынан біртекті емес микрқұрылымға ие құйма өзінің көлденең қимасы бойынша әртүрлі қаттылық көрсетеді, ол қызмет көрсету кезінде біртекті емес созылуға әкеледі.

Оңтайландырылған форма дизайны мен суыту жылдамдығын басқару арқылы бақыланатын қатаяю процесі механикалық беріліс құймаларының қабырғалары бойынша біртекті микрқұрылымды қамтамасыз етеді. Жоғары өнімділікті беріліс бөлшектерін шығаратын құймашылық зауыттары қызу орталықтарының пайда болуын, сығылу поралығын және екіншілік дендриттік қолдың арасындағы қашықтықты болжау үшін компьютерлік көмекпен қатаяю симуляциясына қатты көңіл бөледі — бұлардың барлығы құйманың соңғы механикалық қасиеттеріне әсер етеді.

Кейінгі құю ыстықтық өңдеуі микрқұрылымды одан әрі жетілдіреді. Балқытып құйған болат бұйымдар үшін нормалдау, суға салып салқындату және тұрақтандыру ретінде немесе ADI бөлшектер үшін аустемперлеу циклдері құйылған кездегі микрқұрылымды қолданыс аясындағы нақты жүктеме мен тозу режиміне оптималды етеді. Бұл жылулық өңдеулер міндетті емес аяқтау операциялары емес — олар жоғары жүктемелі жұмысқа арналған механикалық беріліс құймаларының конструкциясының маңызды бөлігі болып табылады.

Құю процесін таңдау және оның құрылымдық бүтіндікке әсері

Беріліс бөлшектері үшін құмды құю мен инвеститциялық құю

Құйма процесін таңдау механикалық беріліс құймаларының құрылымдық бекемдігі мен беттік сапасына тікелей әсер етеді. Жасыл құм және химиялық байланысқан құм түрлеріндегі құмға құю — орташа және үлкен беріліс корпустарын дайындау үшін ең кең таралған процесс. Оның ішкі күрделі геометрияны (тіректерді пайдалану арқылы) қабылдауға икемділігі — интеграцияланған май каналдары, подшипник орындары және орнату беттері бар беріліс қораптары үшін идеалды болып табылады.

Инвестициялық құю немесе балшық құю — кішірек, күрделірек трансмиссия компоненттері үшін жоғары дәлдікті өлшемдер мен беттік жақсы сапа ұсынатын әдіс. Инвестициялық құю арқылы шығарылған бөлшектерге аздаған тазарту қажет, бұл өлшемдік дәлдік маңызды болған кезде және материалдың алынуы құйманың оптималды керілу аймағымен қиылысуы мүмкін болған кезде артықшылық болып табылады. Планетарлы тіректер, клапандық корпуслар және кіші тісті беріліс қораптары сияқты компоненттер үшін инвестициялық құю механикалық трансмиссия құймалары санатында ең тар шектеулерді қамтамасыз етеді.

Қабықты құю мен суық қорап процестері орташа орын алады: олар жасыл құмды құюға қарағанда жақсы беттік сапа мен өлшемдік қайталанушылық ұсынады және орташа өндіріс көлемінде экономикалық тиімділігін сақтайды. Бұл процестер әсіресе жоғары көлемдегі өндіріс тұрақтылығы мен тар өлшемдік шектеулерді талап ететін автомобильдік және ауыл шаруашылығы жабдықтары саласындағы механикалық трансмиссия құймалары үшін барынша жиі көрсетіледі.

Жүк көтеретін құймалардағы кеуектілікті бақылау және бұзылмайтын сынақтар

Кеуектілік — жоғары жүктемелі қолданыстағы механикалық беріліс құймалары үшін ең маңызды сапа мәселесі. Газ кеуектілігі, қысылу кеуектілігі және микрокеуектілік барлығы да тиімді жүк көтеретін қиманы азайтады, қысым концентрациясы орындарын жасайды және циклдық шаршаудан пайда болатын трещиналардың басталу нүктелерін қамтамасыз етеді. Алғысқа лайық құйма және қоректендіру жүйесінің құрылуы — симуляция арқылы расталған — қалың қабатты құймалардағы қысылу кеуектілігін азайту үшін негізгі құрал.

Механикалық беріліс құймаларының тұтынушыларға жеткізілуі кезінде ішкі сапалық талаптарды қанағаттандыру үшін бұзылмайтын сынақтар (БС) протоколдары маңызды. Рентгенографиялық сынақтар (РС) — көлемді ақаулықтарды, мысалы, қысу мен газ көпіршіктерін анықтаудың алтын стандарты болып табылады, ал ультрадыбыстық сынақтар (УДС) — қалың бөліктерде жазықтықтық ақаулықтар мен қабаттасу ақаулықтарын анықтау үшін қолданылады. Магниттік тозаңды тексеру (МТТ) — механикалық өңдеуден кейін ферромагнитті құймаларда беттік және жақын беттік трещиналарды анықтау үшін кеңінен қолданылады.

БС-тың қабылдау критерийлері әдетте EN 1369, EN 1371 немесе ASTM E446 сияқты халықаралық стандарттармен анықталады және тұтынушылардың сызбалары мен сатып алу тапсырыстарында айқын көрсетілуі тиіс. Маңызды қолданыстар үшін механикалық беріліс құймаларын шығаратын дәнекерлеу зауыттары қатаң БС біліктілік бағдарламаларын және сапа аномалиясын нақты балқыту партиясына, форма партиясына және жылумен өңдеу партиясына дейін іздестіруге мүмкіндік беретін ізденіс жүйелерін ұстанады.

Жүктеме мен және тозуға төзімділікті максималды деңгейге көтеретін конструкторлық инженерлік қағидалар

Жүктемені таратуды жақсартатын геометриялық конструкторлық сипаттамалар

Механикалық беріліс корпусының құймаларының геометриясы олардың материалдық қасиеттеріндей маңызды. Жүктемелерді тиімді тасымалдау үшін және тауып алуға болмайтын кернеу шоғырлануын туғызбау үшін қабырғалардың қалыңдығын ауыстыру, көтергіштер мен қабырғалардың қалыңдығын ауыстыру сияқты элементтерді дәл осылай спроекциялау қажет. Қазіргі уақытта күрделі беріліс корпусын проекциялау кезінде шекті элементтер әдісі (FEA) стандартты тәжірибе болып табылады; бұл инженерлерге құрал-жабдыққа инвестиция салуға дейін жоғары кернеу аймақтарын анықтауға және геометрияны оптималды түрде таңдауға мүмкіндік береді.

Механикалық беріліс төгінділеріндегі қималардың ауысу орындарындағы фаскалар мен радиустар — маңызды сипаттамалар. Сүйір бұрыштар геометриялық кернеу көтергіштері ретінде әрекет етеді, бұл жергілікті кернеу мәндерін күшейтеді және циклдық жүктеме кезінде детальдың тозуға шыдамдылығын қатты төмендетеді. Сала тәжірибесі мен шекті элементтер әдісі (FEA) зерттеулері тірек пен қабырғаның қосылу орындарындағы ішкі радиустардың кең болуы пик кернеу концентрациясын 30–50 пайызға азайтатынын тұрақты көрсетеді, бұл тікелей циклдық жүктеме кезінде компоненттің қызмет көрсету мерзімін ұзартады.

Төгінді дизайнын бастапқы сатысында қалыптау бұрыштары, бөлу сызығының орналасуы және өзекті дизайн қарастырылуы тиіс, сонда соңғы геометрия жобаланған күштің бағытына дәл сәйкес келеді. Құрал-жабдық шектеулеріне сай кейіннен қайта жобаланған механикалық беріліс төгінділері жиі құрылымдық өнімділікті төмендететін геометриялық компромисстарға әкеледі — бұл қымбат тұратын нәтиже, ал дұрыс төгіндіге арналған дизайн әдістері оның алдын алуға көмектеседі.

Тозуға шыдамдылығын арттыру үшін беттің өңделуі мен қаптау технологиялары

Трибологиялық ортада әсер ететін механикалық беріліс құймаларының тозу өмірін ұзарту үшін беттік өңдеу әдістерін қолдануға болады, мұндай құймалар қаншалықты дәлме-дәл жобаланып және шығарылса да. Термиялық қатайту процестері — карбюрациялау, нитридтеу және индукциялық қатайту — берік, тозуға төзімді беттік қабатты және иілгіш, берік негізгі қабатты құрады. Бұл комбинация шоғырланған контакттық кернеулерге ұшырайтын компоненттерге — мысалы, тісті доңғалақтардың тірегі мен кемерлердің көтергіш беттеріне — идеалды болып табылады, бірақ олардың негізгі материалдары соққыға төзімділік талап етеді.

Механикалық беріліс құймаларының тірек журналдары мен тығыздау беттеріне жоғары жылдамдықта оттегімен отынды жанғызу (HVOF) арқылы вольфрам карбиді немесе хром карбидінің қабаттарын тұндыруға болады; бұл әдіс негізгі металдың қасиеттері жеткіліксіз болған жағдайларда экстремалды тозуға төзімділік қамтамасыз етеді. Бұл қабаттар қайта қалпына келтіру жағдайларында ерекше маңызды, яғни құйманың басқа бөліктері сақталған кезде оның тозған беттерін алғашқы өлшемдері мен қызмет көрсету сапасына дейін қалпына келтіруге болады.

Дәл осындай жағдайларда механикалық берілу кастингтеріне циклдық иілу мен бұралу жүктемелерінде қаттылықтың пайда болуын кешіктіру үшін беттік қабатқа қысымды қалдық кернеулерін индуцирлеу арқылы қолданылатын тағы бір кеңінен қолданылатын беттік өңдеу әдісі — дәнекерлеу. Сондай-ақ, сәйкес қорытпаларды таңдау мен микрқұрылымды бақылаумен үйлесімді қолданылған беттік өңдеу әдістері механикалық берілу кастингтерінің тек материалдық дизайн арқылы қол жеткізуге болмайтын сапа көрсеткіштерін қамтамасыз етуіне мүмкіндік береді.

Берілу кастингтерінің сапасын қамтамасыз ету және ұзақ мерзімді сенімділігі

Жоғары өнімділікті кастинг зауыттарындағы процестерді бақылау жүйелері

Өндірістегі тұрақтылық сенімді механикалық беріліс литымаларын бастапқы бақылаудан өткен, бірақ пайдалану кезінде тез істен шығатын литымалардан ажыратады. Алып жүрген литейлер статистикалық үдеріс бақылауы (SPC) жүйелерін енгізеді, олар маңызды үдеріс айнымалыларын — металл химиясын, құю температурасын, форма қаттылығын және суыту уақытын — нақты уақытта бақылайды. Бақылау шектерінен ауытқулар тиісті өнімнің келесі өңдеу операцияларына түсуінен бұрын дереу түзету шараларын қажет етеді.

Механикалық беріліс литымалары үшін балқыт химиясын бақылау ерекше маңызды. Әрбір балқыттың спектрометриялық талдауы көміртегі эквиваленті, кремний, марганец және легирлеуші элементтердің деңгейлерінің қаттылық пен жылумен өңдеуден кейін мақсатты микрояқындықты қамтамасыз ету үшін қажетті тар терезелерге сәйкес келетінін қамтамасыз етеді. Дуктильді темір өндірісіндегі магний мөлшерінде болса да аз ауытқу құрылымдық түйіндердің сапалылығын қабылданатыннан жеткіліксізге ауыстыруы мүмкін, бұл тура ұзару мен соққыға төзімділікке әсер етеді.

Koordinatalық өлшеу машиналарын (CMM) қолданып, өлшемдік тексеру механикалық трансмиссияның көрсеткіштік құймаларының маңызды ішкі диаметрлері, подшипник орындарының орналасуы және орнату бетінің жазықтығы сызбада көрсетілген шектерге сәйкес келетінін растайды. Бірінші үлгі тексеру есебі (FAIR) әдетте өндірісті растамас бұрын автомобиль және өнеркәсіптік OEM тұтынушылары тарапынан талап етіледі; бұл құйма процесінің тұрақты түрде техникалық талаптарға сай бөлшектерді шығара алатынын растайтын құжатталған дәлел болып табылады.

Құйма трансмиссия компоненттері үшін өмірлік циклдың ескерілуі және жөндеу жоспары

Mexanikalyq tranzmissiya quylmalarynyń jalyпы jalg'yz satyp alu bag'asynan kóp asyr. Injenerler menen usynys planlaushylar quylmalardyn belgilengen jukteu menen orta sharttarinda kutilgen qyzmet ómirin, ornyqstyratyn bólshemderdyn barlygyn, quylmanyn jumysy kozgalganda jazylmag'an toqtalys saldaryny esepke aluı tiis. Quylmalardy tuwra emniyet ko'rseltkishteri menen berilgen materialdyq sertifikatlarmen anıqtaw - bu usynys planlaudyn nегizі.

Terbelis tahlili, mait qaldygy tuzetıwı, temperaturanyq tekseruwı sekil dizimderi mexanikalyq tranzmissiya quylmalarında zherıne shekemgi taylanu menen ashınu belgilerin anyqtaıwǵa mómkındık beredi. Bul tekseru tәsilderin jazylgan usynys jadvalyna kiritiw arqyly zavod operatory tranzmissiya toplamdarının paydalı ómirin uzartyp, anida mexanikalyq aqauylıq saldarynyń qymbattı saldarynan saqtanady.

Механикалық беріліс тозаңдары қызмет ету мерзімінің аяғына жеткен кезде, олардың қызмет ету мерзімін алмастыру шығынының бөлшегін құрайтын жөндеу дәнекерлеуі мен өңдеу және жылулық шашырату арқылы өлшемдік қалпына келтіру арқылы кеңейтуге болады. Беріліс компоненттері бойынша мамандары бар дәнекерлеу зауыттары мен өңдеу қызметін көрсетушілер тозған бөлшектерді бағалай алады, жөндеу көлемін анықтай алады және расталған сапамен бөлшектерді қызметке қайта орнатады — бұл жаңа дәнекерлеулер үшін күтудің уақыты апталар немесе айлармен өлшенетін салаларда құнды опция.

Жиі қойылатын сұрақтар

Жоғары жүктемелі қолданбалар үшін механикалық беріліс тозаңдарында ең көп таралған қандай материалдар қолданылады?

Механикалық беріліс құйылмалары үшін жоғары жүктемелі қолданыста ең көп таңдалатын материалдар — иілгіш шойын, қоспалы құйма болат және аустемперленген иілгіш шойын (ADI). Иілгіш шойын маркалары беріктік, иілгіштік және құнының тиімділігі арасында өте жақсы тепе-теңдік ұсынады, ал құйма болаттар максималды созылу беріктігі мен дәнекерлену қабілеті қажет болған кезде таңдалады. ADI негізгі конструкциялық фактор ретінде жоғары беттік тозуға төзімділік пен жоғары орталық иілгіштіктің үйлесімі қажет болған жағдайда барынша кеңінен қолданылады.

Қуыстылық механикалық беріліс құйылмаларының өнімділігіне қалай әсер етеді?

Кеуектілік механикалық беріліс тақталарының тиімді жүкті ұстау қимасын азайтады және циклдық қаттылық трещиналарының пайда болуын жеделдететін кернеу концентрациясы орны болып табылады. Жоғары кернеу әсер ететін аймақтардағы кішкентай сығылу немесе газ кеуектері компоненттің циклдық қаттылық өмірін қатты төмендетуі мүмкін. Сондықтан қатаң қызмет ортасы үшін арналған беріліс тақталары үшін радиографиялық және ультрадыбыстық сынақтар сияқты қатаң БДС (бейбұрышты сынақ) протоколдары міндетті сапа бақтары болып табылады.

Механикалық беріліс тақталарының тозуға төзімділігін беттік өңдеулер арқылы жақсартуға бола ма?

Иә, бетондық өңдеулер механикалық беріліс құймаларының тозуға төзімділігін айтарлықтай жақсартады, бірақ олардың көлемдік иілгіштігін сақтайды. Нитридтеу, индукциялық қатайту, HVOF жылулық шашырату қабаттары және дәнекерлеу — барлығы да тозу өмірін ұзартатын, усталдық трещиналарының пайда болуын кешіктіретін және тозған беттерді бастапқы өлшемдерге қалпына келтіретін дәлелденген әдістер. Қолданылатын өңдеу тәсілі құйманың негізгі материалы мен нақты тозу механизміне — абразивті, адгезиялық немесе усталдық болса — байланысты.

Механикалық беріліс құймаларын өндірісте өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін инженерлер қалай көрсетуі керек?

Inzhenerler mehanikalyq ötkizgishterdің ölшемдік dəlaldylyq, materialdyq sypany, jyltyrma ishіndegі tалaptary, tanys standartтарғa сүйенетін NDT қабылдау критерийлері және бірінші үлгі тексеру есептері туралы анық талаптарды көрсетуі керек. Сертификатталған сапа басқару жүйелерінде жұмыс істейтін және CMM негізіндегі өлшемдік тексеруді қолданатын дökімшілік зауыттарымен ынтымақтастық орындаушылардың өндірістік дökімдерінің барлық жеткізу бағдарламасы бойынша сызбаларға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.