Išėjimo dūmenų potvynis

Techniniai parametrai ir pažangus inžinerijos sprendimas

Griežtas automobilių klasės kokybės kontrolė

Kad išlaikytų automobilių našumo sistemų griežtus reikalavimus, kiekvienas partijos vienetas yra patikrinamas aukščiausio lygio patvirtinimu:

• Ilgojo perverto skylės tarpelio patikrinimas: 100 % patikrinta vaizdo endoskopu, kad būtų užtikrinta visų daugiakrypčių kanalų visiška švarumas, be jokių vandenyje tirpių šerdžių likučių ar šlako įtraukinių.
• Matmenys ir flanšo plokštumumas (koordinatinis matavimo aparatas): Tikrinta naudojant Koordinatinius matavimo įrenginius kad būtų patikrinta išmetamųjų angų tikroji padėtis ir išvengta išdėstymo išsivertimo ilgoje kolektoriaus konstrukcijoje.
• Medžiagos cheminė analizė: Patikrinta naudojant Spektrometrus kad būtų užtikrinta tiksliai 316/CF8M sudėtis (su tinkamu chromo, nikelio ir molibdeno kiekiu) maksimaliam korozijos atsparumui.
• Mikrodefektų netikrinamojo tyrimo (NDT) tyrimas: Apdorojama naudojant Skystojo penetracinio bandymo metodą (LPT) kad būtų užtikrinta, jog visi sunkiosios apkrovos sujungimai ir vidiniai spinduliai laisvi nuo mikroskopinių šiluminių įtrūkimų.

Individualūs OEM / ODM paslaugų teikimas visame pasaulyje veikiančioms automobilių tiekimo grandinėms

• Sudėtingų daugiacylindrinių brėžinių pritaikymas: Specializuojamės išliejant našumo išmetimo komponentus (4-cilindriai, 6-cilindriai, V8) ir turbo susijusias dalis remdamiesi jūsų 3D skaitmeniniais duomenimis (STEP, IGES).
• Lankstūs paviršiaus poapdoro metodai: Standartinis šaudymo srautas, vienodas rūgštinis pasyvinimas (papildomai apsaugant nuo korozijos) arba smėlio šluostymas – visi šie variantai prieinami pagal jūsų brėžinius.
• Audito paruošta patikra: Pristatomi standartiniai visi medžiagų bandymų sertifikatai (EN 10204 3.1) ir išsamūs koordinačių matavimo mašinos (CMM) matmenų lapai, kad būtų palaikytas jūsų pirmosios pakopos automobilių pramonės kokybės kontrolės procesas.

Individualus išmetimo vamzdžio liejimas į formą

Šis išmetimo vamzdis pateikiamas kaip tipinis individualiai gaminamas komponentas; tačiau prieš publikavimą būtina patvirtinti jo taikymą ir montavimą į įrangą pagal patvirtintą brėžinį. „Honyang Cast“ gamina panašius komponentus remdamasi klientų pateiktais brėžiniais, o ne siūlydama standartinę kataloginę specifikaciją.

Gamybos planas turi susieti detalės funkcinę geometriją – sudėtingus daugiakrypčius lenkimus, ilgus vidinius skyles bei cilindro ir flanšo išdėstymą – su įrankiais, liejimu į formą, apdirbimu ir matavimais bei tikrinimu. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami per brėžinio peržiūrą.

PROJEKTUI TIKSLINTA PRADEDA

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Pažangus skaldomų šablonų projektavimas – taikymo sritis ir apimtis šiam projektui turi būti patvirtintos.
• Vandenyje tirpstančių šerdžių formavimas vaškinėms detalėms spausti – taikymo sritis ir apimtis šiam projektui turi būti patvirtintos.
• Daugiasluoksnis liejimo kanalų sistema – taikymo sritis ir apimtis šiam projektui turi būti patvirtintos.
• Nurodytos pasirinktinės sandarumo bandymo, rūgštinės pasyvinimo ar smėlio šluostymo galimybės – taikymo sritis ir apimtis šiam projektui turi būti patvirtintos.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

Honyang Cast palaikoja ištraukiamųjų vamzdžių ir susijusių investicinio liejimo detalių kūrimą remiantis brėžiniais – nuo gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite savo ištraukiamojo vamzdžio brėžinį ir 3D modelį kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir kontrolės reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo maršrutą, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.