ท่อไอเสีย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและวิศวกรรมขั้นสูง

การควบคุมคุณภาพระดับอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างเข้มงวด

เพื่อให้สามารถทนต่อข้อกำหนดที่เข้มงวดของระบบประสิทธิภาพยานยนต์ได้ ทุกๆ แบตช์จะผ่านการตรวจสอบและรับรองคุณภาพขั้นสูง

• การตรวจสอบความพร้อมของรูยาวผ่านชิ้นงาน: ตรวจสอบด้วยกล้องส่องภายในแบบวิดีโอ 100% เพื่อให้มั่นใจว่าช่องทางที่มีการโค้งหลายจุดทั้งหมดสะอาดหมดจด โดยไม่มีเศษแกนกลางที่ละลายน้ำได้หรือสิ่งสกปรกประเภทสลาคเหลืออยู่แม้แต่น้อย
• การตรวจสอบมิติและความเรียบของฟลานจ์ (ด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ): ตรวจสอบโดยใช้ เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อยืนยันตำแหน่งที่แท้จริงของพอร์ตปล่อยไอเสียอย่างแม่นยำ และป้องกันการบิดเบี้ยวของโครงสร้างไส้กรองไอเสียแบบยาว
• การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ: ยืนยันผลด้วย สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุมีองค์ประกอบทางเคมีแบบ 316/CF8M อย่างถูกต้อง (มีระดับโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัมที่เหมาะสม) เพื่อให้ได้คุณสมบัติต้านการกัดกร่อนสูงสุด
• การตรวจหาข้อบกพร่องขนาดจุลภาคด้วยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย: ดำเนินการผ่าน การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อรับประกันว่ารอยต่อที่รับน้ำหนักหนักและรัศมีภายในทั้งหมดปราศจากรอยแตกจากความร้อนในระดับจุลภาค

บริการ OEM / ODM แบบปรับแต่งสำหรับห่วงโซ่อุปทานยานยนต์ระดับโลก

• การปรับแต่งแบบแผนงานที่ซับซ้อนสำหรับเครื่องยนต์หลายสูบ: เราเชี่ยวชาญในการหล่อชิ้นส่วนระบบไอเสียเพื่อประสิทธิภาพ (4 สูบ, 6 สูบ, V8) และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับเทอร์โบตามข้อมูลดิจิทัลสามมิติของท่าน (รูปแบบไฟล์ STEP, IGES)
• การบำบัดผิวหลังการผลิตอย่างยืดหยุ่น: มีให้เลือกทั้งการพ่นทรายมาตรฐาน การทำผิวให้เป็นกลางด้วยกรดอย่างสม่ำเสมอ (เพื่อเพิ่มเกราะป้องกันการกัดกร่อนเสริม) หรือการพ่นทรายแบบละเอียด ตามแบบแปลนของท่าน
• การตรวจสอบและยืนยันความพร้อมสำหรับการตรวจสอบ: เรามอบใบรับรองผลการทดสอบวัสดุฉบับเต็ม (EN 10204 3.1) และเอกสารแสดงผลการวัดมิติด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) อย่างละเอียดเป็นมาตรฐาน เพื่อสนับสนุนกระบวนการควบคุมคุณภาพระดับ Tier-1 ของท่าน

การหล่อแบบลงทรายด้วยแม่พิมพ์ถาวรสำหรับท่อไอเสียตามสั่ง

ท่อไอเสียนี้จัดแสดงเพื่อเป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับการใช้งานเฉพาะ โดยผู้ใช้งานต้องตรวจสอบความเหมาะสมกับอุปกรณ์ปลายทางและยืนยันความสอดคล้องกับแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติแล้วก่อนเผยแพร่ เฮอนหยาง แคสต์ พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันจากแบบแปลนของลูกค้า ไม่ใช่จากข้อกำหนดมาตรฐานที่ระบุไว้ในแคตตาล็อก

แผนการผลิตต้องเชื่อมโยงเรขาคณิตเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—เช่น เส้นทางโค้งซับซ้อนหลายจุด, รูภายในที่ยาวตลอดทั้งชิ้น, และการจัดวางระหว่างทรงกระบอกกับแผ่นยึด—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบลงทรายด้วยแม่พิมพ์ถาวร การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบคุณภาพที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันอย่างเป็นทางการระหว่างการทบทวนแบบแปลน

จัดหาเฉพาะสำหรับโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การออกแบบแม่พิมพ์แบบแยกขั้นสูง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การขึ้นรูปแกนหล่อที่ละลายน้ำได้สำหรับการกดแบบขี้ผึ้ง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ระบบช่องป้อนโลหะหลายจุด — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ระบุไว้ว่าสามารถเลือกใช้การพ่นเม็ดทราย การทำผิวให้เป็นพาสซีฟด้วยกรด หรือการพ่นทรายได้ — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ฮอนหยาง แคสต์ สนับสนุนการพัฒนาชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบลงทุน ซึ่งรวมถึงท่อไอเสียและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง โดยเริ่มตั้งแต่การทบทวนความเป็นไปได้ในการผลิต ผ่านการอนุมัติตัวอย่าง และจนถึงการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดล 3 มิติ ของท่อไอเสียของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา