Izplūdes caurule

Tehniskās specifikācijas un augstākās klases inženierijas risinājumi

Stingra automobiļu klases kvalitātes kontrole

Lai izturētu stingrās prasības automobiļu darbības sistēmām, katrs partijas paraugs tiek pakļauts augstākā līmeņa validācijai:

• Garu caurumu tīrības pārbaude: 100 % videoendoskopski pārbaudīts, lai nodrošinātu, ka visi daudzkārt saliektie kanāli ir pilnīgi tīri un tajos nav nekādu ūdenī šķīstošu kodolu atlieku vai šlakas iekļaujumu.
• Izmēru un flanča plaknīguma (CMM) pārbaude: Pārbaudīts, izmantojot Koordinātu mērīšanas mašīnas kritiskās izplūdes caurumu patiesās pozīcijas pārbaudei, lai novērstu izkārtojuma izvirzīšanos gar garo kolektora struktūru.
• Materiāla ķīmiskā analīze: Pārbaudīts, izmantojot Spektrometriem precīzai 316/CF8M ķīmiskajai sastāvdaļai (ar pareiziem hroma, niķeļa un molibdēna līmeņiem), lai nodrošinātu maksimālas korozijas izturības īpašības.
• Mikrodefektu nedestruktīvās pārbaudes (NDT) izmeklēšana: Apstrādāts ar Šķidrā penetrācijas izmēģināšana (LPT) nodrošināt, ka visi smagās ekspluatācijas savienojumi un iekšējie rādiusi ir brīvi no mikroskopiskām termiskām plaisām.

Pielāgoti OEM/ODM pakalpojumi globālajām automobiļu piegādes ķēdēm

• Sarežģīta daudzcilindru rasējumu pielāgošana: Mēs specializējamies izlietņu ražošanā, kas paredzēti augstas veiktspējas izplūdes sistēmām (4 cilindri, 6 cilindri, V8) un turbosistēmu komponentiem, pamatojoties uz jūsu 3D digitālajiem datiem (STEP, IGES).
• Elastīgas virsmas pēcapstrādes iespējas: Pēc jūsu rasējumiem pieejamas standarta smilšstrādāšana, vienmērīga skābju pasīvā apstrāde (papildu korozijas aizsardzības slānis) vai smilšstrādāšana.
• Audita gatavības verifikācija: Pielikumā iekļauti pilni materiālu testu sertifikāti (EN 10204 3.1) un detalizēti CMM izmēru dokumenti, lai atbalstītu jūsu automašīnu rūpniecības 1. līmeņa kvalitātes kontroles prasības.

Pielāgotu iztvaikošanas cauruļu ielietās daļas ražošana ar ziedošanas metodi

Šī iztvaikošanas caurule ir sniegta kā tipiska pielāgota komponenta paraugs; lietojumprogramma un pievienotā aprīkojuma atbilstība jāpārbauda pret apstiprināto rasējumu pirms publicēšanas. Honyang Cast attīsta līdzīgas detaļas pēc klienta sniegtajiem rasējumiem, nevis piedāvā fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — sarežģīti vairāku liekumu ceļi; garas caurumos cauri; cilindra un flanča izvietojums — ar rīku, ielietās daļas ražošanu ar ziedošanas metodi, apstrādi un mērāmo inspekciju. Galīgie izmēri, savienojumi un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti rasējumu pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Uzlabota sadalītā rīku konstrukcija — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Ūdenī šķīstošu kodolu liešana zieda veidņu presēšanai — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Daudzvietu aizbāžu sistēma — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Pēc izvēles iespējama smilšu strūklas apstrāde, skābju pasīvācija vai smilšu strūklas apstrāde — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta izstrādi, kas balstīta uz zīmējumiem, izplūdes caurulēm un saistītām investīciju liešanas sastāvdaļām — no ražojamības pārbaudes līdz paraugu apstiprināšanai un atkārtotai ražošanai.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savai izplūdes caurulei kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas izvērtēs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.