排気管

技術仕様および先進エンジニアリング

自動車グレードの厳格な品質管理

自動車用パフォーマンスシステムの厳しい要求に耐えるため、すべてのロットは以下のエリートレベルの検証を受けています：

• 長尺貫通穴のクリアランス検査： すべての多曲がりチャンネルが完全に空いていることを、100％ビデオ内視鏡で確認。水溶性コア残渣やスラグ混入は一切ありません。
• 寸法およびフランジ平面度（三次元測定機）： 検査には 三次元測定機 を用い、排気ポートの重要な真位置を確認し、長尺マニホールド構造全体におけるレイアウトの歪みを防止します。
• 材質化学分析： 分析には スペクトロメーター を用い、最大の耐食性を実現するため、正確な316／CF8M成分（クロム、ニッケル、モリブデンの含有量が適正）であることを確認します。
• 微小欠陥の非破壊検査（NDT）： 以下の方法で処理： 液体浸透探傷検査（LPT） 高負荷接合部および内部R部に、顕微鏡レベルの熱割れが一切存在しないことを保証します。

グローバル自動車サプライチェーン向けカスタムOEM／ODMサービス

• 複雑な多気筒設計のカスタマイズ： 当社は、お客様の3Dデジタルデータ（STEP、IGES）に基づき、パフォーマンス排気部品（4気筒、6気筒、V8）およびターボ関連部品の鋳造を専門としています。
• 柔軟な表面後処理： 標準のショットブラスト処理、均一な酸によるパッシベーション処理（追加の耐食性向上）、またはサンドブラスト処理を、お客様の設計図面に応じてご提供可能です。
• 監査対応型検証： Tier-1自動車メーカーの品質ゲート対応を支援するため、材料試験証明書（EN 10204 3.1）および詳細なCMM寸法測定シートを標準でご提供します。

カスタムマフラー配管のロストワックス鋳造

本マフラー配管は、代表的な受注生産部品として掲載しております。実際の適用機器および搭載機器については、公表前に承認済み図面との照合を必ず行ってください。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様からご提供いただいた図面に基づき、同種の部品を開発・製造いたします。

製造計画では、部品の機能的形状——複雑な多方向曲げ形状、貫通型の長尺内径穴、円筒部とフランジ部の配置関係——を、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、接合部形状および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト別納入

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 高度な分割金型設計——本プロジェクトにおける適用可能性および範囲は、今後確認する。
• ワックスパターン成形用の水溶性コア成形——本プロジェクトにおける適用可能性および範囲は、今後確認する。
• マルチゲート方式のゲートシステム——本プロジェクトにおける適用可能性および範囲は、今後確認する。
• オプションとしてショットブラスト、酸処理（パッシベーション）またはサンドブラストが記載されている——本プロジェクトにおける適用可能性および範囲は、今後確認する。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストは、製造性レビューから試作承認、量産へ至るまで、排気パイプおよび関連するインベストメント・キャスト部品の図面に基づく開発を支援します。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

排気パイプの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質管理計画を確認のうえ、お見積りいたします。